Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
Peiyu
Chứng nhận:
CE,ISO9001:2008,High-tech enterprise
Số mô hình:
tùy chỉnh
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Dây chuyền chiết rót nước khoáng đóng chai 24000BPH 560ml, dây chuyền đóng gói cuối
Công ty TNHH Công nghệ Đóng gói Thượng Hải Bội Dự
Phạm vi dây chuyền:
Cung cấp cho bạn kế hoạch toàn bộ nhà máy, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; đảm nhận dây chuyền sản xuất đóng gói tổng thể; đảm nhận dây chuyền đóng gói hạ nguồn;
Loại dây chuyền:
Nước tinh khiết và nước khoáng đóng chai (Dung tích chai: 200ml-1.5L)
Nước đóng bình/ Nước đóng chai dùng một lần (Dung tích chai: 4.5L-18L)
và các dây chuyền sản xuất nước khác
Thiết bị dây chuyền sản xuất: hệ thống tiền xử lý, máy thổi, chiết rót và đóng nắp tất cả trong một máy, máy dán nhãn, hệ thống vận chuyển chai/hộp, hệ thống điều khiển điện, dây chuyền khử trùng chai lộn ngược, đường hầm phun nước ấm/làm mát, máy thổi khô chai, máy chia làn, máy đóng gói màng co nhiệt, máy bọc thùng carton, máy xếp pallet, v.v.;
Thiết bị phụ trợ: phát hiện thành phẩm, phát hiện mức chất lỏng, máy in phun, máy phát hiện cân, v.v.
Sản lượng dây chuyền: 12.000 chai/giờ - 72.000 chai/giờ
1. Yêu cầu của khách hàng đối với dây chuyền đóng gói cuối dây chuyền chiết rót nước khoáng đóng chai 24000BPH 560ml:
1) Công suất dây chuyền: 24000BPH đường nước;
2) Dạng nhãn: dán nhãn bằng keo nóng chảy;
3) Dạng và thông số kỹ thuật đóng gói: đóng gói màng, 560ml, thông số kỹ thuật đóng gói: 3*4/4*6;
4) Loại chai và bản vẽ loại chai (sẽ được xác định).
5) Một số chứng chỉ chứng nhận và trường hợp khách hàng:
2. Tiêu chuẩn thiết kế dây chuyền sản xuất:
1) Nguyên tắc lựa chọn thiết bị dây chuyền sản xuất:
Để thiết bị của từng bộ phận của dây chuyền sản xuất đạt được công suất thiết kế và hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền đạt mức tốt nhất, việc lựa chọn thiết bị có công suất phù hợp là đặc biệt quan trọng. Nếu công suất thiết bị quá thấp, dây chuyền sản xuất không thể đáp ứng các yêu cầu về công suất sản xuất đã lên kế hoạch, hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền thấp và sản lượng không thể đáp ứng nhu cầu thị trường. Nếu công suất quá cao, chi phí thiết bị sẽ tăng lên. Thiết bị công suất lớn không có cơ hội chạy hết tải và thời gian chờ lâu, dẫn đến lãng phí năng lượng và tăng chi phí vận hành của dây chuyền sản xuất.
2) Tiêu chuẩn thiết kế dây chuyền sản xuất:
Thiết kế của dây chuyền sản xuất được lên kế hoạch xung quanh các thiết bị chính. Thiết bị chính là thiết bị chậm nhất, quan trọng nhất và thường là thiết bị đắt tiền nhất trên toàn bộ dây chuyền. Thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất thường là máy thổi chai và máy chiết rót.
Việc tính toán hiệu suất dây chuyền sản xuất dựa trên hiệu suất của thiết bị này. Nếu thiết bị này đang chạy, toàn bộ dây chuyền đang chạy. Nếu thiết bị này chạy chậm, hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sẽ giảm tương ứng. Tất cả các thiết bị khác có tốc độ chạy cao hơn thiết bị này.
Dựa trên khả năng lưu trữ 28.000 BPH đối với chai nhỏ, công suất thiết bị chiết rót là 28.000 BPH (do khách hàng cung cấp), phù hợp với các thiết bị đầu trên và đầu dưới tương ứng. Để ngăn chặn tác động của thời gian ngừng hoạt động của thiết bị do thay thế vật liệu đóng gói, dây chuyền băng tải được trang bị một nền tảng băng tải đệm với thời gian đệm được thiết kế khoảng 3 phút. Hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền dự kiến đạt 95%.
3. Ưu điểm của Kỹ thuật và Thiết bị Bội Dự:
1) Tự động hóa:
Giải pháp thiết bị do Bội Dự cung cấp là một giải pháp dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn trưởng thành. Thống kê cấu hình người vận hành thiết bị Bội Dự: 1 người trong phòng chiết rót, 1 người trong máy dán nhãn, 1 người trong máy xếp pallet (chỉ chịu trách nhiệm kiểm tra và thiết lập lại và loại bỏ các lỗi thiết bị) và 2 người ở các vị trí linh hoạt. Để đạt được tự động hóa hoàn toàn, người ta sẽ xem xét rằng hoạt động của các thiết bị khác sẽ không bị ảnh hưởng trong thời gian ngừng hoạt động ngắn, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Bội Dự có nhiều trường hợp thành công tự động hoàn toàn trong ngành nước, đồ uống và thực phẩm đóng hộp để tìm hiểu và tham quan.
Bội Dự luôn chia sẻ các giải pháp tự động hóa với các đối tác và trình bày các giải pháp tự động hóa trưởng thành cho các đối tác tiềm năng.
2) Công nghệ xử lý:
Đối với kết cấu khung thiết bị, Bội Dự áp dụng quy trình hàn trước rồi gia công, đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật và sai số của thiết bị thành phẩm cao hơn nhiều so với mức độ ngành và đảm bảo độ ổn định của thiết bị trong thời gian dài sử dụng. (Nếu bạn muốn đạt được quy trình hàn trước rồi gia công, cần có thiết bị gia công quy mô lớn. Vui lòng tiến hành kiểm tra tại chỗ để xem công ty của bạn có khả năng gia công quy mô lớn hay không).
3) Sức mạnh kỹ thuật:
Bội Dự có Viện Nghiên cứu Bội Dự Tây An Thiểm Tây được chứng nhận, với 45 kỹ thuật viên cơ khí, điện và quy trình liên quan (8 người trong số họ có chức danh chuyên môn cao cấp).
4) Dịch vụ sau bán hàng và hỗ trợ kỹ thuật:
Hệ thống MES Bội Dự có hệ thống quản lý trực tuyến từ xa và hệ thống báo động tự động cho thiết bị. Để tránh các mối nguy hiểm tiềm ẩn về lỗi thiết bị do vận hành không đúng cách hoặc bảo trì không đầy đủ trong quá trình sản xuất và sử dụng thiết bị, Bội Dự tiến hành kiểm tra kỹ thuật thiết bị miễn phí hai lần một năm và cung cấp đào tạo kỹ thuật cho nhân viên liên quan. Nó có thể loại bỏ hiệu quả các mối nguy hiểm tiềm ẩn về lỗi thiết bị trước, đảm bảo chất lượng sản phẩm và cải thiện hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất.
4. Giới thiệu và mô tả kỹ thuật về các thiết bị chính:
I). Máy thổi khô chai:
(1). Tính năng và ưu điểm của thiết bị
(1).1 Áp dụng cho lon, chai PE, chai thủy tinh và các sản phẩm khác
(1).2 Quạt ly tâm tốc độ cao
Ưu điểm là nó có thể đạt được tốc độ gió cực cao trong khi đạt được áp suất gió cực cao và lưu lượng không khí cực lớn.
Quạt ly tâm tốc độ cao áp dụng các nguyên tắc cơ học chất lỏng tiên tiến trên thế giới và được phát triển kết hợp với hệ thống năng lượng tuabin máy bay. Nó có các đặc điểm tiêu thụ năng lượng cực thấp, áp suất gió cực cao, tốc độ gió cực cao và lưu lượng cực lớn. Nhờ thiết kế truyền động độc đáo, tốc độ của cánh quạt có thể đạt 13.000-28.400 vòng/phút.
(1).3 Sử dụng dao gió tay nhện, phù hợp với các loại chai khác nhau, dễ dàng và nhanh chóng điều chỉnh, và khoảng cách gần nhất với sản phẩm đảm bảo hiệu quả cắt gió.
Quạt thổi ly tâm tốc độ cao hoặc quạt thổi áp suất cao được sử dụng làm nguồn không khí. Không khí tốc độ cao và áp suất cao được tạo ra đi qua bộ phân phối không khí chính và được chuyển hướng đến các vòi phun khí tốc độ cao ở phía dưới và hai bên.
(2). Thông số kỹ thuật của thiết bị:
| Chiều cao đường băng tải | 900-1400mm |
| Công suất | Động cơ nam châm vĩnh cửu DC 5,5 kw |
| Tốc độ dòng chảy | 5161,247 m³/h |
| Lực thổi | 259mbar (25.9KPa) |
| Lực hút | 224mbar (22.4KPa) |
| Loại thiết kế | Bơm đơn |
2). Máy dán nhãn keo nóng chảy:
(1). Tổng quan về thiết bị:
Máy dán nhãn là một thiết bị quan trọng và chủ chốt trên dây chuyền sau đóng gói. Máy dán nhãn keo nóng chảy Bội Dự có những ưu điểm về độ chính xác thiết kế cao, thiết kế quay, cấu trúc nhỏ gọn, lắp ráp tinh xảo, độ ổn định tốt khi vận hành tốc độ cao, tiêu thụ keo ít và chi phí vận hành thấp của chai và nhãn hiệu. Nhãn hiệu được thiết kế đẹp mắt được đóng gói trên một chai sau khi đi qua máy. Đây là một mô hình tiên tiến được phát triển trong những năm gần đây.
(2). Giải pháp kỹ thuật sản phẩm và mô tả thông số kỹ thuật:
Thông số kỹ thuật chính:
Công suất danh định của thiết bị là 33.000 BPH:
| Tên máy | máy dán nhãn vòng keo nóng chảy tự động hoàn toàn |
| Mẫu máy | SPCTTB.RH15 |
| Số lượng trạm dán nhãn | 1 |
| Số lượng khay chai | 15 |
| Phương pháp dán keo | Tráng cuộn |
| Phương pháp dán nhãn | Dán nhãn cuộn |
| Độ dày nhãn | 0,04～0,05mm |
| Công suất sản xuất danh định | 33.000 chai/giờ (chai tròn, đường kính ≤75mm) |
| Công suất thiết bị | 28kw |
| Áp suất khí nén | 0,6～0,7Mpa |
| Tiêu thụ khí | 450L/phút |
| Tiêu thụ keo nóng chảy | 14,5-16mg/chai (lấy sản phẩm chai 520ml làm ví dụ) |
| Loại chai phù hợp | Φ50-104mm, H=140-325mm |
| Kích thước tổng thể (dài*rộng*cao) | 2300*2020*2500 (mm) |
| Trọng lượng Khoảng | 3500kg |
3). Máy bọc màng co nhiệt kênh đơn SPCSW.A1:
Máy đóng gói màng co nhiệt tự động hoàn toàn một mảnh là một loại thiết bị đóng gói mới được thiết kế và sản xuất dựa trên các đặc tính của màng đóng gói co lại khi được làm nóng. Nó có thể tự động sắp xếp các sản phẩm riêng lẻ, nhóm chúng, đẩy chai bằng servo, bọc màng bằng servo và cuối cùng tạo thành một gói tập thể thông qua việc làm nóng và co lại, làm mát và tạo hình. Các sản phẩm được đóng gói được buộc chặt, với vẻ ngoài đều đặn và đẹp mắt, tiết kiệm chi phí đóng gói.
(1). Quy trình:
Vận chuyển - sắp xếp - nhóm - cấp màng - bọc thanh gắp màng - co lại - làm mát - xuất sản phẩm hoàn thiện
(2). Mô tả các đặc điểm của quy trình
(2).1 Ngoại hình đơn giản và đẹp mắt, cấu trúc mới lạ và độc đáo, dễ bảo trì.
(2).2 Giá đỡ mở rộng khí nén cuộn màng, cấp màng cảm ứng điện tử, cấp màng ổn định, thay màng nhanh chóng và nhanh chóng.
(2).3 Hệ thống điều khiển động cơ servo, ổn định và đáng tin cậy.
(2).4 Lối vào áp dụng tấm dẫn hướng bước tiến, và cơ chế phân chia làn động được kết hợp với phát hiện siêu âm để ngăn chặn hiệu quả tình trạng kẹt chai trong thời gian thực.
(2).5 Băng tải cấp chai kéo dài có lợi cho việc phân loại chai, tăng hiệu quả số lượng thanh gắp màng, giảm tốc độ tuyến tính của xích băng tải và tăng dung sai của thiết bị.
(2).6 Cơ chế tách chai áp dụng servo kết hợp với cấu trúc cam, và việc tách chai là chính xác và đáng tin cậy.
(2).7 Buồng co lại áp dụng công nghệ vận chuyển không khí tuần hoàn độc đáo để cải thiện đáng kể hiệu quả co lại. Cấu trúc hợp lý, cách nhiệt, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao, hiệu quả đóng gói co lại tốt hơn.
(2).8 Hơn 90% linh kiện điện là các thương hiệu chất lượng cao nhập khẩu, ổn định và đáng tin cậy.
(2).9 Toàn bộ máy áp dụng thiết kế công nghệ tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm 30% tổn thất điện năng, ít carbon và bảo vệ môi trường.
(2).10 Cảm biến dấu màu tự động chụp dấu, và động cơ servo điều khiển chiều dài và vị trí của việc cấp màng để đạt được định vị màng màu và cải thiện cấp độ đóng gói sản phẩm.
(3). Cấu trúc và chức năng chính:
Toàn bộ bộ thiết bị bao gồm băng tải cấp chai, máy đóng gói, máy co nhiệt, con lăn băng tải không có động cơ và điều khiển điện, điều khiển khí nén và các bộ phận khác.
(3).1 Máy đóng gói
Máy đóng gói chủ yếu bao gồm khung, cơ chế tách chai, cơ chế đẩy chai, cơ chế đặt màng, cơ chế bọc màng, v.v.
(3).1.1. Cơ chế cấp chai chịu trách nhiệm vận chuyển chai PET đến cơ chế tách chai, được chia thành vận chuyển phía trước và vận chuyển phía sau
(3).1.2 Cơ chế tách chai chịu trách nhiệm phân loại chai PET theo yêu cầu đóng gói để thực hiện việc đẩy màng.
(3).1.3. Cơ chế đẩy chai chịu trách nhiệm đẩy các chai PET đã được nhóm về phía trước và bọc chúng bằng màng.
(3).1.4. Việc tháo màng chịu trách nhiệm cung cấp màng để bọc các chai PET đã được nhóm.
(3).1.5. Bọc: Tự động đặt chiều dài cung cấp của màng co theo kích thước của gói hàng và hoàn thành việc bọc tự động đồng bộ trong khi sản phẩm di chuyển về phía trước.
(3).2. Máy co nhiệt
Máy co nhiệt bao gồm ba phần: làm nóng và co lại, làm mát và tạo hình, và vận chuyển sản phẩm.
(3).2.1 Làm nóng và co lại:
Máy co lại làm nóng và co lại gói hàng đã được bọc, để màng co lại đều ở nhiệt độ đã đặt, bám vào bề mặt của gói hàng và bọc chặt gói hàng để đạt được mục đích đóng gói mong muốn.
(3).2.2 Làm mát và tạo hình:
Làm mát và tạo hình chịu trách nhiệm làm mát nhanh chóng màng trên bề mặt của gói hàng đã được làm nóng và co lại, để màng nhanh chóng trở thành trạng thái cường độ cao để dễ dàng xử lý.
(3).2.3 Vận chuyển sản phẩm:
Các mặt hàng được đóng gói đầy đủ được vận chuyển đến con lăn băng tải không có động cơ; con lăn băng tải không có động cơ có thể đóng vai trò lưu trữ tạm thời, thuận tiện cho nhân viên xếp chồng hoặc mang theo.
(4). Thông số kỹ thuật:
| Công suất sản xuất | 45 gói/phút (chai tròn) |
| Nhiệt độ co lại | 200℃～280℃ |
| Vật liệu đóng gói | PE |
| Hình dạng thùng chứa áp dụng | Thùng chứa tròn, thùng chứa vuông |
| Chiều rộng cuộn màng | ≤600mm |
| Độ dày màng | 0,06～0,12mm |
| Đường kính cuộn màng | ≤450mm |
| Tiếng ồn làm việc | ≤65dB |
| Điện áp | Ba pha năm dây 380V/50Hz |
| Áp suất làm việc | 0,6～0,8Mpa |
| Tiêu thụ khí | 100 NL/phút |
| Tổng công suất thiết bị | 100kW |
| Kích thước thiết bị tiêu chuẩn (đơn vị: mm) D×R×C | khoảng 15000×1890×3000 |
| Trọng lượng thiết bị (đơn vị: t) | 6.8 |
4). Máy xếp pallet kiểu cổng đơn:
(1) Giới thiệu chức năng:
Nó chủ yếu xếp các sản phẩm đã đóng gói (hộp, túi, thùng) lên các pallet trống tương ứng theo một thứ tự nhất định thông qua các hành động cơ học liên tục để tạo điều kiện cho việc xử lý và vận chuyển các sản phẩm theo lô, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất.
(2) Thông số kỹ thuật:
a. Tốc độ xếp chồng của toàn bộ máy 35 túi/phút (điều chỉnh theo sơ đồ xếp chồng)
b. Tải trọng tối đa trên mỗi lớp 250 Kg
c. Tải trọng tối đa trên mỗi pallet 1500 Kg
d. Chiều cao xếp chồng tối đa 1800 mm
e. Công suất lắp đặt 20Kw
f. Áp suất không khí sử dụng 7 bar
g. Tiêu thụ không khí 200L/phút
h. Kích thước pallet Kích thước pallet 1000-1300mm (theo nhu cầu cụ thể)
(3) Tính năng thiết bị:
a. Khung kết cấu được hàn và có chân điều chỉnh
b. Khu vực đầu vào sản phẩm và khu vực đệm sử dụng con lăn bằng thép không gỉ, và con lăn đầu ra xếp chồng thành phẩm được làm bằng thép carbon/băng tải xích cũng có thể được chọn
c. Vòng bi máy xếp pallet kiểu cổng sử dụng vòng bi chống thấm nước TR/NSK
d. Sử dụng tấm trượt chạy bằng động cơ
e. 3 phần của băng tải phân tách hộp đầu vào
f. Một thiết bị áp suất bên xếp chồng
g. Băng tải con lăn điện trong khu vực xếp chồng
h. Đệm sắp xếp
i. Một bộ định vị pallet
j. Hai phân vùng để sắp xếp
k. Nhà cung cấp pallet trống
l. Băng tải xích đầu ra dài 6 mét, đáp ứng nhu cầu lưu trữ của 2 đến 3 chồng
m. 2 phần của băng tải xích
n. Thiết bị an toàn xung quanh
o. Hộp điều khiển điện bao gồm một thiết bị khí nén:
(4) Thành phần thiết bị:
a. Đường băng tải tăng tốc: hai đường băng tải với tốc độ khác nhau, phần sau của đường băng tải có tốc độ gấp đôi phần trước (tốc độ có thể được điều chỉnh bằng bộ biến tần để điều chỉnh khoảng cách giữa hai hộp) Các hộp được kéo ra một khoảng nhất định thông qua sự khác biệt về tốc độ
b. Đường băng tải chuyển hộp: đường băng tải phía dưới khi hộp quay, tốc độ bằng tốc độ của phần sau của đường băng tải tăng tốc
c. Cơ chế chuyển hộp: Làm cho hộp quay 90 độ
d. Cơ chế chặn chuyển hộp: Khi hộp cần quay 90 độ, xi lanh của cơ chế này sẽ nhanh chóng mở rộng để chặn bên của hộp và làm cho hộp quay
e. Cơ chế phân tách hộp tự động: Các hộp được kéo ra nhanh chóng bằng đường băng tải tăng tốc và các hộp sẽ tự động được chia thành hai làn khi vào cơ chế phân tách hộp
f. Cơ chế đẩy hộp: Khi các hộp vào bàn xếp chồng sắp xếp một cách có trật tự, mỗi khi hoàn thành một sự sắp xếp, cơ chế này sẽ tự động đẩy các sản phẩm đã sắp xếp đến khu vực lưu trữ của bàn xếp chồng. Khi một chồng sản phẩm đầy, cơ chế đẩy hộp đẩy toàn bộ lớp sản phẩm vào cơ chế nâng
g. Cơ chế xếp và phân loại hộp: Các sản phẩm được sắp xếp một cách có trật tự thành một lớp thông qua cơ chế đẩy hộp
h. Khung chính: Nó bao gồm khung chính và lực nâng. Chức năng của nó là kéo bàn nâng để xếp các sản phẩm theo từng lớp
i. Cơ chế nâng + trượt: Cơ chế bàn nâng được trang bị một nhóm bàn trượt và một cơ chế tạo hình. Chức năng là nén các sản phẩm lỏng lẻo và sau đó xếp các sản phẩm theo từng lớp thông qua cơ chế trượt
j. Cơ chế xếp chồng: Cơ chế này có thể đặt 10 pallet trống và các pallet được đặt lần lượt trên đường băng tải pallet trống một cách có trật tự thông qua xi lanh
t. Đường băng tải pallet trống: vận chuyển pallet trống
k. Đường băng tải pallet đầy: vận chuyển toàn bộ chồng sản phẩm đã xếp đến vị trí làm việc chèn
m. Hệ thống điều khiển điện + bàn điều khiển: tủ điều khiển điện chính của toàn bộ máy, bàn điều khiển thủ công
n. Lan can an toàn: bảo vệ người vận hành
5. Báo giá và thời gian giao hàng cho dây chuyền đóng gói cuối dây chuyền chiết rót nước khoáng đóng chai 24000BPH 560ml:
(1). Thời hạn hiệu lực của báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3). Khách hàng cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết để thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4). Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ ngày nhận được tiền đặt cọc và mẫu bao bì sản phẩm của khách hàng.
6. Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền đóng gói cuối dây chuyền chiết rót nước khoáng đóng chai 24000BPH 560ml:
(1). Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hàng mới, chưa sử dụng, được làm bằng thiết kế và vật liệu mới nhất và đáp ứng chất lượng, thông số kỹ thuật và hiệu suất được chỉ định trong hợp đồng kỹ thuật trên mọi phương diện;
(2). Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách, thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống được đưa vào vận hành;
(3). Công ty đảm bảo rằng trong thời gian đảm bảo chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết, lỗi và hư hỏng của dây chuyền sản xuất do các khiếm khuyết trong thiết kế, quy trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng của thiết bị của người bán;
(4). Thời gian đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi nghiệm thu dây chuyền sản xuất. Nếu trong thời gian đảm bảo chất lượng, người ta phát hiện ra rằng chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các điều khoản của hợp đồng, hoặc nó được chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các khiếm khuyết tiềm ẩn hoặc việc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.), người mua có quyền đề xuất sửa chữa cho người bán trong thời gian đảm bảo chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận theo luật định cấp;
(5). Công ty đảm bảo các đặc tính cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.
7. Bảo hành thiết bị cho dây chuyền đóng gói cuối dây chuyền chiết rót nước khoáng đóng chai 24000BPH 560ml:
(1). Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp và hệ thống điều khiển (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận hao mòn không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị bị lỗi và cần được sửa chữa tại chỗ, công ty chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ đến địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (trừ trường hợp bất khả kháng);
(3). Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng nhiều hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp đủ phụ tùng thay thế và các dịch vụ sau bán hàng khác trong suốt thời gian sử dụng;
8. Đóng gói và vận chuyển cho dây chuyền đóng gói cuối dây chuyền chiết rót nước khoáng đóng chai 24000BPH 560ml:
(1). Phương pháp đóng gói:
Việc đóng gói sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống sốc, phù hợp với vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển và nâng tổng thể.
(2). Phương thức vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
