22000 lon / giờ Máy dán nhãn tay áo có thể dán nhãn tay cho Việt Nam Dòng sản xuất đồ uống nước dừa Khách hàng

Máy dán nhãn mác co màng 22000 lon/giờ, máy dán nhãn mác co màng cho dây chuyền sản xuất nước giải khát dừa tại Việt Nam

Công ty TNHH Công nghệ Đóng gói Thượng Hải Peiyu 

Loại chai áp dụng: Áp dụng cho việc đóng gói các loại chai khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở chai tròn, hình bầu dục, hình vuông hoặc các chai có hình dạng đặc biệt khác.

Vật liệu chai áp dụng: Chai PET/PE/PP, chai thủy tinh, lon, v.v.

Phạm vi tốc độ dán nhãn: 12000BPH-72000BPH

Các tên gọi khác nhau của dán nhãn mác co màng:

Máy dán nhãn mác co màng
Máy dán nhãn mác
Máy dán nhãn mác co màng hai đầu
Máy dán nhãn mác co màng một đầu
Máy dán nhãn mác co màng lon
Máy dán nhãn
Máy dán màng tự động
Máy dán màng chai
Máy dán nhãn mác tự động
Máy dán màng co lon bia
Máy dán nhãn mác co màng
Máy dán màng nhãn
Máy co màng
Máy dán nhãn co
Máy dán nhãn mác
Máy dán nhãn mác co màng

1. Cấu hình thành phần chính cho máy dán nhãn mác co màng 22000 lon/giờ cho dây chuyền sản xuất nước giải khát dừa tại Việt Nam:

2. Các thông số kỹ thuật chính của thiết bị cho máy dán nhãn mác co màng 22000 lon/giờ cho dây chuyền sản xuất nước giải khát dừa tại Việt Nam:

3. Tổng quan về thiết bị cho máy dán nhãn mác co màng 22000 lon/giờ cho dây chuyền sản xuất nước giải khát dừa tại Việt Nam:
Máy dán nhãn mác co màng tốc độ cao Peiyu: Máy dán nhãn mác co màng Hob + Hệ thống trạm cấp liệu tự động theo chiều ngang (Công nghệ dán nhãn mác tiên tiến nhất, Máy dán nhãn mác co màng cắt Hob không có gờ)
Là một trong những máy dán nhãn mác tiên tiến nhất về công nghệ trên thế giới, Máy dán nhãn mác co màng tốc độ cao Peiyu chỉ cần một bộ phận và có thể đóng gói tới 58.000 bao bì mỗi giờ.
So với các máy truyền thống, các gờ nhãn do đĩa cắt tạo ra đã được loại bỏ khỏi quy trình và nguyên tắc thiết kế dán nhãn. Máy dán nhãn mác co màng tốc độ cao Peiyu áp dụng thiết kế không có đĩa cắt và tách các nhãn bằng một bộ điều khiển truyền động độc đáo và chuyển động liên tục của cơ chế chải xuống, thay vì hoạt động không liên tục theo kiểu nhịp, do đó đạt được việc đóng gói dán nhãn mác tốc độ cao.
Sử dụng một công cụ đục lỗ quay để đục các lỗ nhỏ trên nhãn mác, không tạo ra gờ và nhãn mác hoạt động liên tục mà không có các khoảng dừng nhịp.

4. Cấu trúc máy dán nhãn mác tốc độ cao cho máy dán nhãn mác co màng 22000 lon/giờ cho dây chuyền sản xuất nước giải khát dừa tại Việt Nam:
1. Trạm cấp liệu tự động theo chiều ngang (có thể lưu trữ 8 cuộn nhãn, giảm tần suất thay đổi và cải thiện hiệu quả sản xuất).

2. Màn hình cảm ứng
3. Khung trong suốt đứng sàn (quan sát trực quan trạng thái hoạt động của máy dán nhãn)
4. Vít tách chai (thiết kế mô-đun có thể nhận ra vít đơn, vít đôi, vít đôi một bên, kết hợp vít đôi hai bên)
5. Băng tải máy chính

6. Đầu máy dán nhãn

7. Cơ chế chải nhãn
8. Cụm đục lỗ nhãn con lăn
9. Lò co hơi (thiết kế mô-đun kết hợp 3 giai đoạn, 4 giai đoạn, 5 giai đoạn)

5. Lò co hơi (lò co nhiệt độ không đổi được điều khiển bằng van tỷ lệ hơi) cho máy dán nhãn mác co màng 22000 lon/giờ cho dây chuyền sản xuất nước giải khát dừa tại Việt Nam:

1). Phụ kiện chính của lò hơi:
Bộ lọc, đồng hồ đo áp suất, van giảm áp, van góc, van bi thủ công, bẫy hơi, van tỷ lệ (bốn phần trở lên)
2). Các tính năng chính của lò hơi:
2.1. Lò co được thiết kế độc đáo theo các đặc tính co của nhãn. Chiều cao, chiều rộng và độ hẹp của vòi phun có thể được điều chỉnh. Cửa sổ quan sát có thể quan sát toàn bộ quá trình co. Lò co được chia thành 3/4/5 vùng nhiệt độ. Nhiệt độ của mỗi vùng được điều chỉnh theo yêu cầu co để đạt được hiệu quả co tốt nhất.
2.2. Thiết kế cửa vào và cửa ra độc đáo có thể ngưng tụ hơi nước để ngăn rò rỉ hơi nước. Cách nhiệt hai lớp, bẫy hơi và bộ lọc hơi được sử dụng để xả hơi ẩm một cách hiệu quả. Khay nước tích hợp phía dưới thu gom nước ngưng tụ và tiếp quản đường ống để xả tập trung.
2.3. Thiết kế ống xả có thể điều chỉnh có thể điều chỉnh lượng xả theo độ co của từng phần, điều chỉnh hơi nước trong lò co và gửi hơi nước đi dưới tác động của quạt để cải thiện môi trường làm việc của xưởng.
2.4. Giảm áp hơi được hoàn thành trong 2 bước. Bước đầu tiên là giảm áp suất xuống 0.4Mp. Bước thứ hai là giảm áp suất xuống 0.2-0.1Mpa bằng van giảm áp Nhật Bản để đáp ứng các yêu cầu về co ở nhiệt độ cao và áp suất thấp.
3). Sơ đồ tiết kiệm năng lượng hơi của lò co hơi được cấu hình với van tỷ lệ để đạt được chức năng tiết kiệm năng lượng hơi. Nguyên tắc làm việc như sau:
3.1. Trong quá trình sản xuất bình thường, van tỷ lệ hơi được cấu hình để tăng mức độ đóng và mở theo nhiệt độ cần thiết theo tốc độ sản xuất.
3.2. Khi tốc độ sản xuất giảm, van tỷ lệ hơi giảm trong việc đóng và mở, giảm lưu lượng hơi.
3.3. Trong thời gian chờ ngắn hạn, van tỷ lệ hơi có mức độ đóng và mở nhỏ để duy trì nhiệt độ khoang lò và giảm tổn thất hơi.

3.4. Khi máy ngừng hoạt động trong thời gian dài, van góc được đóng để ngăn hơi nước đi vào.

4). Cấu trúc lò co hơi:
1. Cửa vào chai
2. Đồng hồ đo nhiệt độ
3. Một van giảm áp (chất lượng cao trong nước)
4. Hai van giảm áp (van Nhật Bản)
5. Đồng hồ đo áp suất
6. Van tỷ lệ hơi
7. Quạt hút hơi
8. Cửa ra chai

6. Báo giá và thời gian giao hàng cho máy dán nhãn mác co màng 22000 lon/giờ cho dây chuyền sản xuất nước giải khát dừa tại Việt Nam:

(1). Thời hạn hiệu lực của báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3). Khách hàng cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết để thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4). Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ ngày nhận được tiền đặt cọc và mẫu bao bì sản phẩm của khách hàng.

7. Đảm bảo chất lượng cho máy dán nhãn mác co màng 22000 lon/giờ cho dây chuyền sản xuất nước giải khát dừa tại Việt Nam:
(1). Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hàng mới, chưa sử dụng, được làm bằng thiết kế và vật liệu mới nhất, đồng thời đáp ứng chất lượng, thông số kỹ thuật và hiệu suất được quy định trong hợp đồng kỹ thuật trên mọi phương diện;
(2). Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách, thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống đi vào hoạt động;
(3). Công ty đảm bảo rằng trong thời gian bảo hành chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết, lỗi và hư hỏng của dây chuyền sản xuất do các khiếm khuyết trong thiết kế, quy trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng của thiết bị của người bán;
(4). Thời gian bảo hành chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi nghiệm thu dây chuyền sản xuất. Nếu trong thời gian bảo hành chất lượng, phát hiện chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các điều khoản của hợp đồng, hoặc chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các lỗi tiềm ẩn hoặc việc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.), người mua có quyền đề xuất sửa chữa cho người bán trong thời gian bảo hành chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận theo luật định cấp;
(5). Công ty đảm bảo các đặc tính cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

8. Bảo hành thiết bị cho máy dán nhãn mác co màng 22000 lon/giờ cho dây chuyền sản xuất nước giải khát dừa tại Việt Nam:(1). Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp và hệ thống điều khiển (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận hao mòn không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị bị lỗi và cần được sửa chữa tại chỗ, công ty chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ đến địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (ngoại trừ các trường hợp bất khả kháng);
(3). Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng nhiều hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp đủ phụ tùng thay thế và các dịch vụ hậu mãi khác trong suốt thời gian sử dụng;
9. Đóng gói và vận chuyển cho máy dán nhãn mác co màng 22000 lon/giờ cho dây chuyền sản xuất nước giải khát dừa tại Việt Nam:

(1). Phương pháp đóng gói:
Việc đóng gói sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống va đập, phù hợp với vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển và nâng tổng thể.
(2). Phương thức vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển.