Peiyu sản xuất đồ uống đóng chai PET dây chuyền đầy đủ và thiết bị đóng gói

Dây chuyền sản xuất và thiết bị đóng gói đồ uống đóng chai PET Peiyu

Công ty TNHH Công nghệ Đóng gói Thượng Hải Peiyu. 

Phạm vi dây chuyền sản xuất: cung cấp cho bạn kế hoạch toàn bộ nhà máy, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; đảm nhận dây chuyền sản xuất đóng gói tổng thể; đảm nhận dây chuyền sản xuất đóng gói hạ nguồn/cuối;

Loại dây chuyền sản xuất: dây chuyền sản xuất đồ uống có ga/nước ép/trà/protein/sữa/chức năng/thực vật và các loại đồ uống khác

Thiết bị dây chuyền sản xuất: hệ thống tiền xử lý, máy thổi, chiết rót và đóng nắp tất cả trong một máy, máy dán nhãn, hệ thống vận chuyển chai/hộp, hệ thống điều khiển điện, dây chuyền khử trùng chai lộn ngược, đường hầm phun làm ấm chai/làm mát, máy thổi khí, máy chia làn, máy đóng gói màng co nhiệt, máy đóng gói bọc carton, máy xếp pallet, v.v.;

Thiết bị phụ trợ: phát hiện thành phẩm, phát hiện mức chất lỏng, máy in phun, máy phát hiện cân, v.v.

Sản lượng dây chuyền sản xuất: 6.000 chai/giờ - 48.000 chai/giờ

1. Giới thiệu về dây chuyền sản xuất và thiết bị đóng gói đồ uống đóng chai PET Peiyu:

Một số chứng chỉ và trường hợp khách hàngpeiyu cho dây chuyền sản xuất và thiết bị đóng gói đồ uống đóng chai PET:

2. Dây chuyền sản xuất và thiết bị đóng gói đồ uống đóng chai PET peiyuchủ yếu bao gồm các thiết bị sau:
Máy thổi, chiết rót và đóng nắp, máy thổi khí, máy in phun, máy kiểm tra, dây chuyền khử trùng chai lộn ngược, đường hầm phun, bệ băng tải đệm, máy dán nhãn, máy kiểm tra cân, bệ băng tải đệm, máy bọc carton, máy xếp pallet.

3. Thiết bị đóng gói chính của dây chuyền sản xuất:

1) Máy chiết rót:

Cấu trúc tổng thể tiên tiến, đơn giản và hợp lý. Việc truyền động và nâng hạ được đặt dưới bàn làm việc bằng thép không gỉ, có hiệu suất chống thấm nước tốt, vệ sinh đáng tin cậy và điều chỉnh và bảo trì thuận tiện. Kiểm soát nhiệt độ không đổi khi chiết rót: Xi lanh chiết rót được trang bị cảm biến nhiệt độ và phát hiện nhiệt độ hai điểm. Khi nhiệt độ của bất kỳ bộ phận nào của vật liệu trong ống cấp liệu và xi lanh chiết rót cao hơn nhiệt độ cài đặt theo yêu cầu của quy trình, thiết bị sẽ tự động dừng và vật liệu nhiệt độ cao sẽ tự động được trả về bể chứa để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Kiểm soát cơ quan y tế: Xi lanh chiết rót và đường ống trả lại vật liệu đều được thiết kế vô trùng, với độ đánh bóng 200 lưới bên trong không có góc chết. Xi lanh đóng hộp và bể hồi lưu được trang bị các quả bóng làm sạch, có thể làm sạch hiệu quả cặn vật liệu trong xi lanh và van chiết rót được trang bị một cốc làm sạch đặc biệt. Ống vào và ống hồi của van chiết rót được kết nối với các ống thép không gỉ mềm chịu nhiệt và hai đầu được kết nối với các đầu nối tháo nhanh để tránh các góc chết kết nối và tạo điều kiện tháo rời và làm sạch. Giao diện CIP và vòng lặp được bảo lưu.

2) Máy đóng nắp:
Niêm phong an toàn và đáng tin cậy
Máy phân loại nắp được lắp đặt ở trên cùng của máy đóng nắp và một thiết bị trả lại xả nắp ngược được lắp đặt ở cửa ra của máy phân loại nắp. Việc phân loại nắp và cấp nắp được điều khiển tự động. Nếu không có chai, nắp sẽ không được cấp và máy sẽ dừng nếu không có nắp.
Ngoài ra, theo các yêu cầu quy trình khác nhau của khách hàng về việc làm sạch và khử trùng nắp chai, các phương pháp xử lý thỏa đáng tương ứng có thể được cung cấp.
Công nghệ điều khiển tự động: Nguồn chính sử dụng động cơ điều chỉnh tần số biến đổi, PLC + biến tần + giao diện người-máy, có thể đáp ứng việc điều chỉnh tốc độ tùy ý từ 2-50HZ, thích ứng với các điều kiện khác nhau và tạo điều kiện cho việc tự động hóa toàn bộ dây chuyền.

3) Hộp kiểm tra ánh sáng:
Công suất: 0,08kw;
Kích thước: 800×100×500mm;
Mô tả chức năng:
Được sử dụng để kiểm tra sau mức chất lỏng, mảnh vụn, niêm phong, hình dạng nhãn, hình thức, v.v. trong chai chiết rót.
Các tính năng chính:
A. Cấu trúc đơn giản và dễ bảo trì;
B. Kích thước nhỏ và dễ dàng lắp đặt di động;
C. Kính truyền ánh sáng đặc biệt được sử dụng và mắt sẽ không bị mỏi trong quá trình sử dụng.

4). Máy dán nhãn tay áo SPC-560:

(1) Các thành phần chính:
Khung chính và vỏ, hộp vận hành, cụm tách chai, cụm vận chuyển, cụm đầu, cụm truyền động, cụm dẫn động, cụm giá đỡ đĩa dao, cụm giá đỡ mắt điện, cụm chổi hạ, cụm cấp liệu, cụm gắp màng, cụm dao cắt, cột trung tâm, cụm đai chai, cụm chổi, mỗi bộ.
a. Khung chính và vỏ: Thiết kế tổng thể áp dụng thiết kế cột rộng, thiết kế khung trong suốt đẹp và hào phóng, dễ tháo rời, dễ lắp đặt và bảo trì, và khung bên ngoài được làm bằng thép không gỉ SUS304, dễ làm sạch và chống ăn mòn, và đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp thực phẩm.
b. Khung chính áp dụng thiết kế cột cong để dễ dàng lắp đặt và xử lý. Trước khi xử lý, các lỗ định vị sẽ được thiết kế đặc biệt để đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác của khung chính. Thiết kế khéo léo của các bước có thể được kéo ra trực tiếp trong quá trình sử dụng, thuận tiện cho việc gỡ lỗi và lắp đặt. Tủ phân phối điện và khung chính được thiết kế như một loại tích hợp, thuận tiện cho việc lắp đặt và vận chuyển.
c. Cụm cấp liệu sử dụng servo drive và áp suất gió làm bộ đệm để điều chỉnh tốc độ cấp liệu mọi lúc theo trạng thái hoạt động thực tế của máy dán nhãn để đáp ứng việc cấp liệu chính xác các sản phẩm khác nhau và các điều kiện hoạt động khác nhau.
d. Thành phần truyền động, sử dụng servo làm truyền động có thể đáp ứng các chiều dài nhãn khác nhau và các đầu ra khác nhau để kiểm soát chính xác chiều dài phân phối nhãn và hoạt động của màn hình vị trí giúp người dùng thuận tiện thay đổi các sản phẩm khác nhau.
e. Thành phần chải, sử dụng servo kép làm truyền động có thể đáp ứng các chiều dài nhãn khác nhau và các đầu ra khác nhau để kiểm soát chính xác chiều dài phân phối nhãn và hoạt động của màn hình vị trí giúp người dùng thuận tiện thay đổi các sản phẩm khác nhau. Việc sử dụng các thanh trượt trên và dưới có thể điều chỉnh chiều cao của bàn chải để đáp ứng nhu cầu dán nhãn của các chiều cao chai khác nhau.
f. Thành phần mang chai, sử dụng servo kép làm truyền động có thể đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm và đầu ra khác nhau. Chuyển động của động cơ servo kép có thể điều chỉnh các tốc độ đường truyền khác nhau theo các đầu ra khác nhau để khớp chính xác với tốc độ dán nhãn. Cơ chế này có thể được điều chỉnh lên và xuống, và chiều rộng có thể được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm khác nhau. Hoạt động của màn hình vị trí giúp người dùng thuận tiện hơn trong việc điều chỉnh.
g. Thành phần chổi, thiết kế cấu trúc kim loại tấm tổng thể được áp dụng. Bàn chải sử dụng vật liệu đầu giếng và có thể hoạt động trong điều kiện tốc độ cao để đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm khác nhau. Hoạt động của màn hình vị trí giúp người dùng thuận tiện hơn trong việc điều chỉnh.
h. Giá đỡ vật liệu sàn, giá đỡ vật liệu sàn có hai dạng, trái và phải, có thể được cấu hình theo nhu cầu thực tế của khách hàng. Cơ chế giá đỡ vật liệu này đơn giản và khéo léo, dễ lắp đặt. Giá đỡ vật liệu phù hợp với: đường kính tối thiểu của nhãn là 76,2mm và đường kính tối đa của cuộn vật liệu là 500mm.
i. Các tính năng của giá đỡ vật liệu:
Giá đỡ vật liệu sàn sử dụng điều khiển servo để cấp liệu chính xác theo trạng thái hoạt động thực tế của dây chuyền sản xuất, đảm bảo hoạt động bình thường của máy dán nhãn. Bộ đệm nhãn lớn độc đáo không chỉ có thể đáp ứng hoạt động ổn định của máy dán nhãn mà còn thực hiện thay đổi vật liệu mà không dừng máy, đảm bảo đáng kể khối lượng sản xuất.
Thiết kế kết nối nhãn độc đáo thay đổi nhãn cắt thủ công truyền thống. Thiết kế này có thể đảm bảo độ thẳng của nhãn cắt và làm cho máy dán nhãn chạy trơn tru hơn.

(2) Tính năng và ưu điểm của thiết bị:
a. Mô hình này phù hợp với chai tròn và chai vuông làm bằng chai thủy tinh, chai nhựa và các vật liệu khác.
b. Bố cục hợp lý: cơ chế nâng đầu tích hợp, dao cắt dịch vụ riêng theo mô-đun, thiết kế cột trung tâm và giá đỡ vật liệu sàn dịch vụ riêng theo cùng một hướng, thiết kế hộp vận hành giúp toàn bộ máy dễ vận hành và việc sử dụng servo tách chai và dừng chai có thể cho phép máy chủ điều chỉnh trạng thái hoạt động theo điều kiện hoạt động thực tế.
c. Thành phần tách chai, thành phần truyền động, thành phần hạ chổi, thành phần cấp liệu, thành phần dao cắt, thành phần đai chai, thành phần chổi, áp dụng phương pháp truyền động động cơ servo tiên tiến và đáng tin cậy. So với cơ chế cơ học truyền thống, hình thức này có thể thích ứng với các yêu cầu dán nhãn của các chiều dài nhãn khác nhau và các loại chai khác nhau bằng cách kiểm soát tốc độ của các thành phần truyền động thông qua PLC và bộ điều khiển động cơ servo theo các đặc tính sản phẩm khác nhau, thuận tiện và linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu dán nhãn của các loại chai khác nhau của khách hàng.
d. Các bộ phận thay đổi như bộ tách chai, bộ chặn chai, dao cắt, cột trung tâm, v.v. đều được thiết kế với cấu trúc tháo lắp nhanh theo mô-đun.

(3) Lò co nhiệt hơi nước
a. Các thành phần chính:
Phụ kiện chính của lò hơi nước: van chặn, bộ lọc, đồng hồ đo áp suất, van giảm áp, van ghế góc, van bi thủ công, bẫy hơi.
Van giảm áp thứ cấp sử dụng sản phẩm thương hiệu Valve Sky của Nhật Bản, với chất lượng cao và hiệu suất ổn định.
b. Các tính năng và ưu điểm chính của lò hơi nước:
b1. Lò co được thiết kế theo các đặc tính co của nhãn và chiều cao và chiều rộng của vòi phun được thiết kế độc đáo để điều chỉnh cho các loại chai khác nhau. Thiết kế bên ngoài có cửa sổ quan sát để quan sát toàn bộ quá trình co;
b2. Độ co được chia thành 3 vùng nhiệt độ và nhiệt độ của từng khu vực co có thể được điều chỉnh theo nhu cầu co để đạt được hiệu quả co tốt nhất;
b3. Hai lần giảm áp, lần giảm áp đầu tiên xuống 0,4Mpa và lần giảm áp thứ hai xuống 0,1Mpa;
b4. Thiết kế đầu vào và đầu ra độc đáo có thể ngưng tụ hơi nước để ngăn rò rỉ hơi nước;
b5. Thiết kế ống xả có thể điều chỉnh tích hợp có thể điều chỉnh thể tích xả theo độ co của từng phần và có thể gửi hơi nước đi dưới tác động của quạt, có lợi cho môi trường làm việc của xưởng.

5) Máy bọc carton hoàn toàn tự động:
a. Nguyên tắc thiết bị: Các tông được hút và đặt trên kho đệm theo từng chiếc bằng cốc hút chân không và được vận chuyển đến chỗ hội tụ của thùng carton và sản phẩm. Các chai (lon) được vận chuyển và sắp xếp theo hình thức thông số kỹ thuật đi vào phần trên của thùng carton tại dây chuyền lưới bọc keo và đi vào khu vực tạo hình carton cùng với thùng carton đã mở ra và thực hiện quá trình bọc hoàn toàn tự động thông qua việc phun keo, gấp và các hành động khác.

b. Tính năng thiết bị
c. Tách chai tuyến tính: hai động cơ servo phối hợp để nhanh chóng hoàn thành hành động tách chai trên bề mặt vận chuyển chai;
d. Bọc ngang: bọc ngang trên bề mặt vận chuyển chai, hoạt động ổn định và đáng tin cậy; thuận tiện và nhanh chóng để thay đổi loại chai và phương pháp sắp xếp;
e. Thích hợp cho nhiều loại chai: thích hợp cho nhiều loại chai, việc chuyển đổi loại chai nhanh chóng và thuận tiện, và việc thay đổi loại chai và phương pháp sắp xếp là thuận tiện và nhanh chóng;
f. Công nghệ ép hộp độc đáo: thùng carton chắc chắn và đáng tin cậy sau khi tạo hình và dán, và hình thức bên ngoài đẹp;
g. Điều chỉnh thuận tiện và nhanh chóng: toàn bộ máy được trang bị cơ chế điều chỉnh chiều rộng, chiều cao và chiều cao để dễ dàng thay đổi loại.
h. Giao diện vận hành nhân bản: được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng LCD hoàn toàn tự động và chức năng phát hiện điện tử, giúp vận hành đơn giản và thuận tiện;
i. Được trang bị các hệ thống tự động khác nhau về bảo vệ, phát hiện và các hệ thống khác cũng như hệ thống phun sol thương hiệu nổi tiếng quốc tế;
s. Thân máy được thiết kế độc lập, thiết bị bảo vệ an toàn liền mạch, vận hành máy an toàn hơn, hình thức máy đẹp và thiết thực hơn
t. Thiết bị được trang bị bơm chân không, chân không ổn định và tiếng ồn thấp.

6). Máy xếp pallet cổng đôi:
a. Tổng quan:
Máy xếp pallet tự động xếp các thùng carton đã được xếp vào các thùng chứa theo một cách sắp xếp nhất định trên pallet. Nó có thể xếp nhiều lớp và sau đó đẩy chúng ra để tạo điều kiện cho xe nâng vận chuyển đến kho để lưu trữ. Thiết bị này sử dụng điều khiển PLC + màn hình cảm ứng để đạt được hoạt động và quản lý thông minh, đơn giản và dễ nắm vững.
b. Cấu tạo thiết bị:
Máy này bao gồm một thiết bị đầu vào, một thiết bị chia làn, một thiết bị đẩy và sắp xếp hộp, một thiết bị tháo và xếp hộp, một thiết bị cung cấp pallet trống, một thiết bị xếp thành phẩm, một thiết bị an toàn và một thiết bị điều khiển tự động.
Quy trình:
(1) Phần đầu vào thùng carton
Thiết bị vận chuyển thùng carton
Theo phương pháp sắp xếp đã đặt, các thùng carton bị ép phải quay hoặc vận chuyển để đạt được mục đích phân loại và sắp xếp.
Thiết bị phân loại
Băng tải cung cấp đẩy cột thùng carton đầu tiên đã được phân loại vào thiết bị nâng bằng xi lanh và sau đó đẩy chúng vào cột thứ hai và thứ ba lần lượt để tạo thành một phân loại.
(2) Thiết bị xếp pallet tự động
Khi các thùng carton được sắp xếp theo một thứ tự nhất định để tạo thành một nhóm (lớp), thang máy mang lớp thứ tự tăng lên và di chuyển về phía trước đến đỉnh của thiết bị xếp pallet và được đặt ổn định trên pallet (hoặc lớp thứ tự trước đó) để tạo thành xếp pallet tự động. Thiết bị xếp pallet dựa vào động cơ tần số biến đổi và xích để hoàn thành việc nâng, hạ và chuyển động về phía trước (lùi).
(3) Phần pallet

Thiết bị cung cấp pallet
Kho pallet có thể xếp chồng 8-10 pallet trống và cung cấp pallet cho thiết bị xếp pallet vào một thời điểm cố định theo yêu cầu của chương trình. Nó được cung cấp bởi một động cơ riêng biệt.
Thiết bị xuất pallet
Khi một pallet đạt đến số lớp xếp chồng, một tín hiệu được phát ra để đẩy pallet thực tế ra khỏi phần xếp pallet và pallet thực tế được gửi đến vị trí được chỉ định thông qua băng tải tháo.
c. Vật liệu:
Khung: SS41 (sơn phun thép A3)
Trục: Thép vòng bi S45C
Con lăn: Con lăn vòng bi hai đầu (mạ kẽm)
Mui xe: SS41 (sơn phun thép A3)
Tấm dẫn hướng: SS41 (sơn phun thép A3)
d. Tính năng:
(1) Vận hành màn hình cảm ứng được sử dụng để thực hiện đối thoại giữa người và máy, có thể hiển thị tốc độ sản xuất, nguyên nhân và vị trí lỗi và có mức độ tự động hóa cao. Chương trình lập trình PLC có thể được sử dụng để lập trình việc phân loại và xếp chồng các thùng carton, cung cấp và xả pallet.
(2) Schneider PLC và màn hình cảm ứng (6 inch) hoặc các thương hiệu nhập khẩu khác được sử dụng và các linh kiện điện đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế, với hiệu suất đáng tin cậy, khả năng hoán đổi và độ bền.
(3) Các linh kiện khí nén và xi lanh do German FESTO hoặc Japanese SMC và Yadek sản xuất được sử dụng, với chất lượng và hiệu suất đáng tin cậy.
(4) Cửa an toàn và mui xe được trang bị các thiết bị cảm biến điện. Khi cửa mui xe được mở, máy ngừng hoạt động để bảo vệ nhân viên.
(5) Chế độ xếp chồng có thể được điều chỉnh dễ dàng và đơn giản trên màn hình cảm ứng.
(6) Việc xếp chồng ổn định và hiệu quả, có thể tiết kiệm đáng kể nhân lực.
(7) Hệ thống cung cấp thùng carton được điều khiển bởi một động cơ phanh để đảm bảo rằng thùng carton được giao tại vị trí đặt trước.
(8) Tiếng ồn thấp và đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế Trung Quốc về tiếng ồn dưới 75db.
(9) Một số chế độ xếp chồng có thể được hoàn thành mà không cần thay thế các bộ phận xếp chồng.
e. Thông số kỹ thuật của máy xếp pallet:
Tốc độ xếp chồng của toàn bộ máy 60 hộp/phút
Tải trọng tối đa trên mỗi lớp 250Kg
Tải trọng tối đa trên mỗi pallet 1500Kg
Chiều cao xếp chồng tối đa 1800mm
Công suất lắp đặt 20Kw
Áp suất không khí 7bar
Tiêu thụ không khí 200L/phút
Kích thước pallet Sẽ được xác định
Trọng lượng thiết bị Khoảng 5500kg
Cấu hình điện
PLC Schneider hoặc thương hiệu nổi tiếng
Biến tần Schneider hoặc thương hiệu nổi tiếng
Cảm biến quang điện SICK
Động cơ truyền động Hengchi
Linh kiện khí nén SMC hoặc thương hiệu nổi tiếng
Thiết bị điện áp thấp Schneider
Màn hình cảm ứng Schneider
f. Tiêu thụ tiện ích:
1> Nguồn: AC, 3 pha, 380V, 11KW 50HZ
2> Tiêu thụ không khí: 500NL/MIN (sử dụng không khí: 5-6kg/cm2)

4. Báo giá và thời gian giao hàng cho dây chuyền sản xuất và thiết bị đóng gói đồ uống đóng chai PET Peiyu:

(1). Thời hạn hiệu lực của báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3). Khách hàng cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết để thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4). Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ ngày nhận được tiền đặt cọc và mẫu bao bì sản phẩm của khách hàng.

5. Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền sản xuất và thiết bị đóng gói đồ uống đóng chai PET Peiyu:
(1). Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hàng mới, chưa sử dụng, được làm bằng thiết kế và vật liệu mới nhất và đáp ứng chất lượng, thông số kỹ thuật và hiệu suất được chỉ định trong hợp đồng kỹ thuật trên mọi phương diện;
(2). Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách, thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống được đưa vào vận hành;
(3). Công ty đảm bảo rằng trong thời gian đảm bảo chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết, lỗi và hư hỏng của dây chuyền sản xuất do các khiếm khuyết trong thiết kế, quy trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng của thiết bị của người bán;
(4). Thời gian đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi nghiệm thu dây chuyền sản xuất. Nếu trong thời gian đảm bảo chất lượng, người ta phát hiện ra rằng chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các điều khoản của hợp đồng hoặc được chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các khiếm khuyết tiềm ẩn hoặc việc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.), người mua có quyền đề xuất việc khắc phục cho người bán trong thời gian đảm bảo chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận theo luật định cấp;
(5). Công ty đảm bảo các đặc tính cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

6. Bảo hành thiết bị cho dây chuyền sản xuất và thiết bị đóng gói đồ uống đóng chai PET Peiyu:
(1). Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp và hệ thống điều khiển (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận hao mòn không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị bị lỗi và cần được sửa chữa tại chỗ, công ty chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ đến địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (trừ trường hợp bất khả kháng);
(3). Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng một loạt các hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp đủ phụ tùng thay thế và các dịch vụ sau bán hàng khác trong suốt thời gian sử dụng;

7. Đóng gói và vận chuyển cho dây chuyền sản xuất và thiết bị đóng gói đồ uống đóng chai PET Peiyu:
(1). Phương pháp đóng gói:
Việc đóng gói sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống sốc, phù hợp với vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển và nâng tổng thể.
(2). Phương thức vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển.