24000BPH chai thủy tinh 1000ml nước trái cây đồ uống điền + hậu đóng gói dòng hoàn chỉnh

Dây chuyền chiết rót và đóng gói hoàn chỉnh nước ép chai thủy tinh 24000BPH

Công ty TNHH Công nghệ Đóng gói Thượng Hải Peiyu 

Phạm vi dây chuyền sản xuất: cung cấp cho bạn kế hoạch toàn bộ nhà máy, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; đảm nhận dây chuyền sản xuất đóng gói tổng thể; đảm nhận dây chuyền sản xuất đóng gói hạ nguồn/cuối;

Loại dây chuyền sản xuất: dây chuyền sản xuất đồ uống có ga/nước ép/trà/protein/sữa/chức năng/thực vật và các loại đồ uống khác

Thiết bị dây chuyền sản xuất: hệ thống tiền xử lý, máy thổi, chiết rót và đóng nắp tất cả trong một máy, máy dán nhãn, hệ thống vận chuyển chai/hộp, hệ thống điều khiển điện, dây chuyền khử trùng chai lộn ngược, đường hầm phun làm ấm/làm mát chai, máy thổi nước, máy chia làn, máy đóng gói màng co nhiệt, máy đóng gói bọc carton, máy xếp pallet, v.v.;

Thiết bị phụ trợ: phát hiện thành phẩm, phát hiện mức chất lỏng, máy in phun, máy phát hiện cân, v.v.

Sản lượng dây chuyền sản xuất: 6.000 chai/giờ - 48.000 chai/giờ

1. Giới thiệu về dây chuyền chiết rót và đóng gói hoàn chỉnh nước ép chai thủy tinh 24000BPH:

Dây chuyền chiết rót và đóng gói hoàn chỉnh nước ép chai thủy tinh 24000BPH thông thường bao gồm những điều sau:

Dây chuyền sản xuất đồ uống nước ép trái cây
Dây chuyền sản xuất nước ép
Dây chuyền hoàn chỉnh đóng gói chiết rót nước ép hỗn hợp
Dây chuyền hoàn chỉnh đóng gói chiết rót nước ép nguyên chất
Dây chuyền hoàn chỉnh đóng gói chiết rót đồ uống hương trái cây
Dây chuyền hoàn chỉnh đóng gói chiết rót đồ uống nước ép trái cây và rau củ
Dây chuyền sản xuất chiết rót nóng
Dây chuyền sản xuất chiết rót vô trùng
Dây chuyền sản xuất đồ uống nước ép chai thủy tinh

2. Dây chuyền sản xuất đồ uống nước ép chủ yếu bao gồm các thiết bị sau:
Máy thổi, chiết rót và đóng nắp, máy thổi nước, máy in phun, máy kiểm tra, dây chuyền khử trùng chai lộn ngược, đường hầm phun, bệ băng tải đệm, máy dán nhãn, máy kiểm tra cân, bệ băng tải đệm, máy bọc carton, máy xếp pallet.

3. Tiêu chuẩn thiết kế dây chuyền sản xuất:
1) Nguyên tắc lựa chọn thiết bị dây chuyền sản xuất:
Để thiết bị của từng bộ phận của dây chuyền sản xuất đạt được công suất thiết kế và hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền đạt mức tốt nhất, việc lựa chọn thiết bị có công suất phù hợp là đặc biệt quan trọng. Nếu công suất thiết bị quá thấp, dây chuyền sản xuất không thể đáp ứng các yêu cầu về công suất sản xuất theo kế hoạch, hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền thấp và sản lượng không thể đáp ứng nhu cầu thị trường. Nếu công suất quá cao, chi phí thiết bị sẽ tăng lên. Thiết bị công suất lớn không có cơ hội chạy hết tải và thời gian chờ lâu, dẫn đến lãng phí năng lượng và tăng chi phí vận hành của dây chuyền sản xuất.
2) Tiêu chuẩn thiết kế dây chuyền sản xuất:
Thiết kế của dây chuyền sản xuất được lên kế hoạch xung quanh các thiết bị chính. Thiết bị chính là thiết bị chậm nhất, quan trọng nhất và thường là thiết bị đắt tiền nhất trên toàn bộ dây chuyền. Thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất đồ uống thường là máy chiết rót.
Việc tính toán hiệu suất dây chuyền sản xuất dựa trên hiệu suất của thiết bị này. Nếu thiết bị này đang chạy, toàn bộ dây chuyền đang chạy. Nếu thiết bị này chạy chậm, hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sẽ giảm. Tất cả các thiết bị khác có tốc độ chạy cao hơn thiết bị này.
Dựa trên khả năng lưu trữ của chai lớn 24.000 BPH, công suất thiết bị chiết rót là 26.000 BPH và công suất thiết bị dán nhãn là 27.000 BPH. Để ngăn chặn tác động của thời gian ngừng hoạt động của thiết bị do thay thế vật liệu đóng gói, băng tải được trang bị một bệ băng tải đệm động.

4. Giải pháp kỹ thuật cho các thiết bị chính:

A. Máy dỡ pallet chai mức cao hoàn toàn tự động

1). Máy dỡ pallet chai mức cao hoàn toàn tự động:

2). Tính năng thiết bị cho máy dỡ pallet chai mức cao:
(1) Thích hợp để dỡ lon thủy tinh.
(2) Khung chính yêu cầu loại khung cổng, đế dầm chữ I hạng nặng và tấm thép carbon có độ dày hơn 6mm.
(3) Dây xích truyền động và nâng chính là xích cường độ cao hai hàng RS80.
(4) Truyền động chính là thương hiệu nổi tiếng với bộ giảm tốc động cơ phanh.
(5) Dây chuyền băng tải xếp chồng là xích cường độ cao hai hàng RS60, tốc độ vận chuyển có thể được điều chỉnh tần số biến đổi và vị trí xếp chồng có thể lưu trữ hơn 2 chồng sản phẩm.
(6) Các tấm cửa ở cả hai bên của vị trí dỡ hàng chính được điều chỉnh tự động khi chồng được đưa vào. Hai tấm cửa được hàn bằng thép carbon và bề mặt được phủ 2.5T SUS304.
(7) Băng tải dỡ lon là băng tải lưới mô-đun thép nhựa có bước lớn, cường độ cao và tấm thân là 2.5T SUS304.
(8) Yêu cầu tự động hút và nhả vách ngăn thu gom khi dỡ lon và yêu cầu có cơ chế bảng kẹp có thể điều chỉnh để dỡ lon trong một lớp để ngăn lon rơi.
(9) Pallet rỗng được thu gom tự động và bộ truyền động nâng là bộ giảm tốc động cơ phanh và chuyển động nâng trơn tru.
(10) Bệ nhân tạo là kết cấu thép carbon và bề mặt được phủ tấm nhôm có hoa văn chống trượt.
(11) Chiều cao dỡ hàng là 2500mm, có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
(12) Toàn bộ máy được điều khiển bằng liên kết PLC, tự động tại chỗ, định vị, nâng tự động, hút và nhả vách ngăn tự động, dỡ lon tự động và thu gom pallet rỗng tự động. Yêu cầu vận hành đơn giản và có thể nhanh chóng xử lý các vấn đề bất thường.

3). Thông số thiết bị chính cho máy dỡ pallet chai mức cao:

4). Cấu tạo thiết bị cho máy dỡ pallet chai mức cao:
(1). Máy này bao gồm một thiết bị nạp chồng đầy đủ, một thiết bị nâng, một thiết bị tạo hình lon, một thiết bị hút bìa cứng, một thiết bị thu gom pallet rỗng, một băng tải lon rỗng, một thiết bị bệ thủ công, một thiết bị an toàn và một thiết bị điều khiển tự động.
(2). Việc nâng của máy này được điều khiển tự động bằng máy tính PLC để nâng theo lớp và tự động định vị. Thân lon được xả tự động theo thứ tự bằng mắt điện và các vách ngăn được hút và nhả tự động. Pallet rỗng được xếp chồng tự động.

5). Thông số kỹ thuật cho máy dỡ pallet chai mức cao:
(1). Nguồn điện: Nguồn điện 380V × 50 Hz × 3
(2). Nguồn điện điều khiển 220V × 50 Hz × 2
(3). Nguồn không khí: Sử dụng áp suất 7bar
(4). Chiều cao dỡ hàng tối đa: 2400mm (có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng)

B. Máy sấy thổi:

1) Tính năng và ưu điểm của thiết bị cho máy sấy thổi:
(1) Thích hợp cho chai thủy tinh và các sản phẩm khác
(2) Quạt ly tâm tốc độ cao
(3) Ưu điểm là nó có thể đạt được tốc độ gió cực cao trong khi đạt được áp suất gió cực cao và lưu lượng không khí cực lớn.
(4) Quạt ly tâm tốc độ cao áp dụng các nguyên tắc cơ học chất lỏng tiên tiến trên thế giới và được phát triển kết hợp với hệ thống năng lượng tuabin máy bay. Nó có các đặc điểm tiêu thụ năng lượng cực thấp, áp suất gió cực cao, tốc độ gió cực cao và lưu lượng cực lớn. Nhờ thiết kế truyền động độc đáo, tốc độ của cánh quạt có thể đạt 13.000-28.400 vòng/phút.
(5) Dao gió tay nhện được sử dụng, thích hợp cho các loại chai khác nhau, dễ dàng và nhanh chóng điều chỉnh và khoảng cách gần nhất với sản phẩm đảm bảo hiệu quả cắt gió.
(6) Dao gió tay nhện sử dụng quạt ly tâm tốc độ cao hoặc quạt áp suất cao làm nguồn không khí. Không khí tốc độ cao và áp suất cao được tạo ra đi qua bộ phân phối không khí chính và được chuyển hướng đến các vòi phun khí tốc độ cao ở phía dưới và hai bên.

2) Thông số kỹ thuật chính cho máy sấy thổi:

C. Máy làm mát phun:

1). Giới thiệu và tính năng thiết bị cho máy làm mát phun:
(1). Thiết bị này được thiết kế để làm mát sản phẩm theo yêu cầu của quy trình chiết rót nhiệt độ cao. Cửa sổ chứa sản phẩm cần làm mát được đưa vào thiết bị tự động bằng băng tải nạp chai để khử trùng và sau đó tự động xuất ra thông qua băng tải. Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để làm mát và chiết rót các dây chuyền sản xuất tự động các vật liệu không hóa hơi như đồ uống trà, rượu trái cây, nước tương, giấm, nước ép trái cây và các sản phẩm khác.
Các tính năng chính của thiết bị này như sau:
(2). Thiết bị vận chuyển có độ tin cậy cao và hệ thống thay đổi tốc độ linh hoạt và tiện lợi.
(3). Băng tải được sử dụng để vận chuyển chai là lưới xích nhựa vận chuyển hạng nặng cường độ cao với bước 2 inch. Nó có độ bền tốt, khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn. Thiết kế mô-đun có các gân ngang cứng và bánh răng hình đa giác có thể hỗ trợ tốt nhất cho mô-đun. Lưới xích tiêu chuẩn làm bằng polypropylene chịu nhiệt độ cao và hóa chất được cung cấp.
(4). Lưới xích kết hợp với hệ thống truyền động chuyển đổi động DTS-C có thể phát huy khả năng xử lý sản phẩm tốt nhất. Hệ thống bao gồm một tấm lược tĩnh và một lưới xích DTS động. Lưới xích nằm trên bề mặt của tấm lược DTS-C, cho phép sản phẩm được chuyển tự động; tính năng này đặc biệt quan trọng khi sản phẩm không thể ở lại điểm chuyển tiếp của bộ làm mát. Hệ thống chuyển đổi DTS-C không yêu cầu một máy quét, có thể đạt được hiệu quả dây chuyền sản xuất tốt hơn. Lưới xích DTS trong hệ thống và các xích trên băng tải nạp và xả chính được hỗ trợ bởi cùng một dải ma sát trên tấm lược, có thể tiết kiệm thời gian lắp đặt và tránh các quy trình điều chỉnh băng tải quá mức.
(5). Truyền động chính sử dụng bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ của động cơ chính. Bằng cách thay đổi tần số động cơ, tốc độ vận chuyển của băng tải có thể dễ dàng điều chỉnh.
(6). Mở hoàn toàn cấu trúc chính: Thân chính của máy áp dụng cấu trúc khung mở hoàn toàn. Phần trên và hai bên của thân chính được trang bị các nắp và cửa bên có thể dễ dàng tháo rời và lắp ráp, có lợi cho việc vệ sinh và bảo trì thiết bị.
(7). Dễ dàng bảo trì thiết bị phun: Toàn bộ hệ thống khử trùng bằng phun được điều khiển tập trung bởi chương trình PLC. Vòi phun được sản xuất bằng công nghệ của Mỹ. Diện tích vòi phun đặc biệt lớn, có thể thích ứng với việc phun lưu lượng lớn và vòi phun không dễ bị tắc.
(8). Kiểm soát nhiệt độ nhạy: Máy này áp dụng thiết bị điều khiển tự động nhiệt độ PID, có độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao và phản ứng nhạy. Bằng cách thay đổi giá trị cài đặt nhiệt độ, nhiệt độ cài đặt có thể được thay đổi tùy ý trong phạm vi 75℃-90℃.
Quy trình làm việc
(9). Thùng chứa vật liệu cần làm mát được vận chuyển đến mạng lưới xích băng tải trong thân chính của thiết bị thông qua băng tải đầu vào chai. Động cơ truyền động chính đi qua bộ giảm tốc bánh răng xoắn ốc-bánh răng côn, để mạng lưới xích băng tải vận chuyển thùng chứa đến các vùng nhiệt độ khác nhau của thiết bị với tốc độ đồng đều. Sau khi làm mát bằng nước ấm, vùng làm mát bằng tháp nước, làm mát bằng nước máy và phun nước tinh khiết, quá trình khử trùng được hoàn thành và cuối cùng được xả ra thông qua băng tải đầu ra chai.

2). Thông số kỹ thuật chính cho máy làm mát phun:

3) Cấu trúc và chức năng thiết bị cho máy làm mát phun:
(1) Các bộ phận hộp
Thân chính của thiết bị này áp dụng cấu trúc bảng điều khiển tường mở hoàn toàn dạng hộp, được chia thành 7 phần. Các hộp được kết nối bằng bu lông và được bịt kín bằng các tấm cao su amiăng để ngăn nước nóng rò rỉ ra ngoài. Mỗi phần của hộp được chia thành phần trên, thanh ray dẫn hướng, con lăn, tấm tường, bể chứa nước, v.v. Các thanh ray dẫn hướng trên và dưới được sử dụng để mang lưới xích băng tải và chai thủy tinh. Bể chứa nước nằm ở dưới cùng của hộp, chủ yếu được sử dụng để cung cấp nước để phun. Phần trên và hai bên của hộp được làm bằng các tấm tường, với một số cửa bên và cửa trên, để các bên và phần trên của thiết bị có thể dễ dàng mở ra để bảo trì, vệ sinh và quan sát quá trình sản xuất.
(2) Hỗ trợ hộp
Hộp của thiết bị này có tổng cộng 32 giá đỡ, tất cả đều có thể điều chỉnh độ cao. Hình thức phát hành điểm hỗ trợ có thể được xem trong sơ đồ nền tảng thiết bị. Cấu trúc hỗ trợ được hiển thị trong sơ đồ sau. Nó bao gồm đai ốc, vít điều chỉnh và miếng đệm chân. Chiều cao được điều chỉnh bằng cách xoay vít điều chỉnh lên và xuống. Các giá đỡ hộp đều nằm trên miếng đệm chân.
(3) Các thành phần truyền động chính:
Các thành phần truyền động chính sử dụng động cơ 0,75KW kết nối trực tiếp với bộ giảm tốc 1. Bộ giảm tốc áp dụng phương pháp lắp đặt cánh tay mô-men xoắn và lò xo cánh bướm 2 hấp thụ hiệu quả tác động mô-men xoắn. Động cơ truyền động chính được điều khiển bởi bộ biến tần và quá tải của động cơ chính có cả bảo vệ dòng điện và bảo vệ quá tải cơ học. Khi mô-men xoắn khởi động hoặc chạy quá lớn, nó chắc chắn sẽ gây ra sự nén quá mức của lò xo cánh bướm, đẩy công tắc hành trình 4 hoạt động. Quá tải cơ học có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh vít 3.
(4) Mạng lưới xích truyền động
Mạng lưới xích truyền động được sử dụng để vận chuyển chai. Công nghệ này được cung cấp bởi Rexnord. Tấm xích không chỉ được sử dụng để vận chuyển chai mà còn đóng vai trò là điểm tựa cho toàn bộ mạng lưới xích.
(5) Các thành phần phun:
Hệ thống phun của thiết bị này sử dụng vòi phun bằng nhựa, được bố trí theo hình tam giác hoa mận để tối đa hóa tính đồng nhất của việc phun. Cấu trúc này đơn giản và có diện tích vòi phun lớn, có thể thích ứng với việc phun lưu lượng lớn. Nước phun để khử trùng hoặc làm mát được hút bởi 5 máy bơm nước ở dưới cùng của hộp từ 5 bể chứa nước trong thân hộp, được điều khiển bằng trao đổi nhiệt hoặc nước tuần hoàn tháp giải nhiệt. Nước được tuần hoàn qua đường ống và được bơm vào ống phun ở trên cùng của thân hộp, sau đó phun lên các chai của mạng lưới xích băng tải. Nhiệt trong nước nóng được truyền đến chất lỏng trong chai thông qua thành chai thông qua đối lưu tự nhiên, để nhiệt được phân bố đều, do đó đạt được các yêu cầu nhiệt độ khác nhau của khử trùng và làm mát.
(6) Hệ thống kiểm soát nhiệt độ
a. Nó chủ yếu bao gồm đường ống dẫn nước vào, đường ống dẫn hơi, đường ống tuần hoàn cân bằng mức nước và nhiệt độ.
b. Đường ống dẫn nước vào được sử dụng để cung cấp nước cần thiết cho bể chứa nước và hệ thống phun. Khi thiết bị hoạt động bình thường, nó cũng được điều khiển bởi các dụng cụ kiểm soát nhiệt độ,
c. cảm biến nhiệt độ, van điều chỉnh hơi nước, v.v. và nước lạnh thích hợp được thêm vào để kiểm soát nhiệt độ nước phun của vùng nhiệt độ thứ nhất và thứ năm (nói chung, nước máy về cơ bản không được thêm vào trong quá trình sản xuất bình thường và lượng phun nước tinh khiết được điều chỉnh để bổ sung lượng nước tiêu thụ). d. Đường ống dẫn hơi bao gồm van điều chỉnh hơi nước, van chặn, bộ trao đổi nhiệt và đường ống. Chức năng chính của nó là kiểm soát lượng hơi nước được thêm vào, để đạt được mục đích kiểm soát các nhiệt độ khác nhau trong mỗi vùng nhiệt độ.
d. Vùng khử trùng nước nóng Cài đặt nhiệt độ T1 Cảm biến nhiệt độ t1 Van điều chỉnh hơi nước làm cho T1=t1.
e. Đường ống nước tuần hoàn cung cấp nguồn nước cho 5 bể chứa nước. Khi thiết bị hoạt động bình thường, mực nước và nhiệt độ của các bể chứa nước ở các vùng nhiệt độ trước và sau được cân bằng.

D. Dây chuyền khử trùng chai:

1) Tổng quan về thiết bị cho dây chuyền khử trùng chai:
Dây chuyền băng tải lộn ngược chai là một thiết bị hỗ trợ đặc biệt cho dây chuyền sản xuất được phát triển theo các đặc điểm quy trình của dây chuyền sản xuất chiết rót nóng. Thiết bị nghiêng sản phẩm sau khi chiết rót và đóng nắp, sử dụng nhiệt độ của chính sản phẩm để khử trùng nắp chai lần thứ hai, làm mềm miếng đệm niêm phong của nắp chai và cải thiện độ kín giữa nắp chai và thân chai. Thời gian lộn ngược chai là ≥30 giây. Sau khi khử trùng, dây chuyền băng tải tự động làm thẳng sản phẩm để vào quy trình tiếp theo. Trong quá trình vận chuyển, sản phẩm được dẫn hướng bởi hai tấm xích vuông góc với nhau và chai được lộn ngược, khử trùng và nâng lên tự động. Toàn bộ quá trình ổn định và đáng tin cậy.
2) Các tính năng chính cho dây chuyền khử trùng chai:
(1). Động cơ chính áp dụng điều chỉnh tốc độ biến tần, có thể dễ dàng cài đặt tốc độ sản xuất.
(2). Thân máy được làm bằng thép không gỉ (AISI304), với vẻ ngoài đẹp và sạch sẽ.
(3). Vật liệu trong chai ngâm hoàn toàn miệng chai và khớp của nắp chai. Một thiết bị đặc biệt có thể được thiết lập để nhận ra sự rung động quỹ đạo trong quá trình vận hành chai và vật liệu trong chai đối lưu hoàn toàn và trao đổi nhiệt.
(4). Hệ thống vận chuyển sử dụng sự kết hợp của vật liệu polyme, tấm xích chịu nhiệt và xích thép không gỉ, với bề mặt tấm nhẵn và ít bị mài mòn.
(5). Miếng đệm cao su chịu nhiệt được lắp đặt trên các tấm xích rộng để đảm bảo rằng các chai duy trì một khoảng cách nhất định và không lăn trong quá trình lộn ngược chai. Đảm bảo hoạt động trơn tru của các chai.
3) Thông số kỹ thuật cho dây chuyền khử trùng chai:
a. Mẫu thiết bị: SDPL15
b. Công suất danh định: 26.000 chai-27.000 chai/giờ
c. Chiều dài lộn ngược chai hiệu quả: 22m
d. Thời gian khử trùng lộn ngược chai: ≥30s
e. Tổng công suất động cơ: 7.5KW
f. Kích thước tổng thể: 15.000×1350×1100 (chiều dài×chiều rộng×chiều cao)
g. Trọng lượng thiết bị: khoảng 5.000kg

4. Báo giá và thời gian giao hàng cho dây chuyền chiết rót và đóng gói hoàn chỉnh nước ép chai thủy tinh 1000ml 24000BPH:

(1). Thời hạn hiệu lực của báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3). Khách hàng cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết để thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4). Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ ngày nhận được tiền đặt cọc và mẫu bao bì sản phẩm của khách hàng.

5. Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền chiết rót và đóng gói hoàn chỉnh nước ép chai thủy tinh 1000ml 24000BPH:
(1). Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hàng mới, chưa sử dụng, được làm bằng thiết kế và vật liệu mới nhất và đáp ứng chất lượng, thông số kỹ thuật và hiệu suất được chỉ định trong hợp đồng kỹ thuật trên mọi phương diện;
(2). Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách, thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống được đưa vào vận hành;
(3). Công ty đảm bảo rằng trong thời gian đảm bảo chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết, lỗi và hư hỏng của dây chuyền sản xuất do các khiếm khuyết trong thiết kế, quy trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng của thiết bị của người bán;
(4). Thời hạn đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi nghiệm thu dây chuyền sản xuất. Nếu trong thời gian đảm bảo chất lượng, người mua phát hiện ra rằng chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các điều khoản của hợp đồng hoặc chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các khiếm khuyết tiềm ẩn hoặc việc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.), người mua có quyền đề xuất sửa chữa cho người bán trong thời gian đảm bảo chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận theo luật định cấp;
(5). Công ty đảm bảo các đặc tính cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

6. Bảo hành thiết bị cho dây chuyền chiết rót và đóng gói hoàn chỉnh nước ép chai thủy tinh 1000ml 24000BPH:
(1). Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp và hệ thống điều khiển (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận hao mòn không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị bị lỗi và cần được sửa chữa tại chỗ, công ty chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ đến địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (trừ trường hợp bất khả kháng);
(3). Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng một loạt các hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp đủ phụ tùng thay thế và các dịch vụ hậu mãi khác trong suốt thời gian sử dụng;

7. Đóng gói và vận chuyển cho dây chuyền chiết rót và đóng gói hoàn chỉnh nước ép chai thủy tinh 1000ml 24000BPH:
(1). Phương pháp đóng gói:
Việc đóng gói sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống sốc, phù hợp với vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển và nâng tổng thể.
(2). Phương thức vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển.