Dòng sản xuất thiết bị đóng gói bia cà phê đóng hộp tốc độ cao

2). Hệ thống lồng nạp và dỡ hàng:

(1). Giới thiệu về hệ thống nạp và dỡ lồng tự động:
Hệ thống nạp và dỡ lồng tự động là sự đảm bảo cho hoạt động liên tục và hiệu quả của toàn bộ hệ thống sau tiệt trùng. Nó chủ yếu bao gồm một hệ thống nạp lồng tự động, một hệ thống xe đẩy và một hệ thống dỡ lồng tự động.
a) Hệ thống nạp lồng tự động
Chức năng của hệ thống này: Đầu tiên, băng tải giỏ lồng chuyển khung lồng đến trạm nạp lồng dưới máy chủ nạp lồng. Bàn nâng thủy lực nâng lên để nâng tấm đáy khung lồng lên độ cao của dây chuyền băng tải nạp lồng. Cơ chế phân vùng hút và nhả tự động sẽ hút một phân vùng và đặt nó lên trên tấm đáy. Dây chuyền băng tải chai cung cấp sản phẩm đến dây chuyền băng tải nạp lồng. Thiết bị ép chai chia sản phẩm thành các lớp. Cơ chế giữ và chuyển chai giữ một lớp sản phẩm đã chia và gửi nó đến phân vùng khung lồng. Bàn nâng thủy lực hạ xuống một lớp theo chiều cao và lặp lại chu kỳ này cho đến khi toàn bộ khung sản phẩm được nạp. Hệ thống này được điều khiển tự động bằng PLC để tiết kiệm nhân lực và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
b) Cơ chế phân vùng hút và nhả tự động
Khung chính của cơ chế này được đặt ở phần trên của máy chủ nạp lồng và máy chủ dỡ lồng. Đồ gá hút phân vùng chuyển động qua lại và máy phát chân không tạo ra áp suất âm để tự động hút và nhả phân vùng. Thiết bị định vị bao gồm một trạm thủy lực và một xi lanh và một công tắc vi mô được sử dụng để cảm nhận vị trí chính xác của bảng trung gian vào bàn nâng chính của phòng nạp lồng và tự động hoàn thành việc định vị chính xác của bảng trung gian tiếp theo khi nó hạ xuống sau mỗi lớp chai rắn được lồng.
c) Hệ thống dỡ lồng tự động
Chức năng của hệ thống này: Đầu tiên, xe đẩy tự động chuyển sản phẩm khung đầy đủ đến trạm dỡ lồng dưới máy chính dỡ lồng, bàn nâng thủy lực nâng một lớp sản phẩm, cơ chế giữ và chuyển chai giữ một lớp sản phẩm và gửi nó đến dây chuyền băng tải dỡ lồng, cơ chế hút và đặt phân vùng tự động sẽ hút một phân vùng và đặt nó tại cơ chế xếp chồng và nâng phân vùng, bàn nâng thủy lực sẽ hạ xuống một lớp theo chiều cao, lặp lại chu kỳ này cho đến khi toàn bộ khung sản phẩm được dỡ ra và dây chuyền băng tải dỡ lồng sẽ gửi sản phẩm đến dây chuyền băng tải chai để đóng gói thứ cấp. Hệ thống này được điều khiển tự động bằng PLC để tiết kiệm nhân lực và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
d) Cơ chế nâng xếp chồng phân vùng
Hệ thống này được sử dụng để thu thập các phân vùng và phối hợp với cơ chế hút phân vùng
f) Xe con thoi
Các khung lồng được sắp xếp thành một nhóm theo một số lượng nhất định và tự động được kết nối bởi cơ chế (số lượng của mỗi nhóm phải khớp với số lượng trong máy tiệt trùng) và xe con thoi sẽ vận chuyển các khung lồng được nhóm vào (hoặc ra khỏi) mỗi máy tiệt trùng có động cơ để thực hiện công việc tiếp theo.
g) Hệ thống điều khiển định vị xe con thoi
Hệ thống định vị kỹ thuật số đầu tiên trong nước được sử dụng ở Trung Quốc để đảm bảo độ chính xác điều khiển định vị xe con thoi là ±1mm. (Công nghệ được cấp bằng sáng chế của công ty)

(2). Thông số kỹ thuật:
a) Tốc độ máy: 3 lớp/phút
b) Công suất lắp đặt: 15Kw
c) Áp suất không khí sử dụng: 7bar
d) Tiêu thụ không khí: 1000L/phút
e) Tất cả các hệ thống nâng thủy lực đều là các thương hiệu nổi tiếng.

3). Xe đẩy băng tải giỏ lồng hoàn toàn tự động:

(1). Giới thiệu về thiết bị xe đẩy băng tải giỏ lồng hoàn toàn tự động:
Xe con thoi, xe đẩy băng tải giỏ lồng hoàn toàn tự động
Các khung lồng được sắp xếp thành một nhóm theo một số lượng nhất định và tự động được kết nối bởi cơ chế (số lượng của mỗi nhóm phải khớp với số lượng trong máy tiệt trùng) và xe con thoi sẽ vận chuyển các khung lồng được nhóm vào (hoặc ra khỏi) mỗi máy tiệt trùng có động cơ để thực hiện công việc tiếp theo.

(2). Hiệu suất của xe đẩy băng tải giỏ lồng hoàn toàn tự động:
Xe con thoi, xe đẩy băng tải giỏ lồng hoàn toàn tự động, hệ thống điều khiển định vị
Hệ thống định vị kỹ thuật số đầu tiên trong nước được sử dụng để đảm bảo độ chính xác điều khiển định vị của xe con thoi là ±1mm. (Công nghệ được cấp bằng sáng chế của công ty)

4). Máy rửa lon:

(1). Máy rửa lon từ tính còn được gọi là máy làm sạch lon rỗng. Giới thiệu thiết bị:

Máy rửa lon từ tính, còn được gọi là máy làm sạch lon rỗng (máy làm sạch lon thiếc), chủ yếu được sử dụng để làm sạch liên tục lon thiếc và lon. Nó áp dụng vòi phun áp suất cao và có các đặc điểm là hiệu quả làm sạch tốt, cấu trúc hợp lý, làm việc cân bằng và hiệu quả sản xuất cao. Nó là một thiết bị lý tưởng cho dây chuyền sản xuất thực phẩm và đồ uống đóng hộp.

(2). Thông số kỹ thuật thiết bị:
Chiều dài: 4 mét
Công suất sản xuất danh nghĩa: 800 lon/phút
Tiêu thụ nước để xả: 3500 kg/h
Kích thước: 4000X545X3500mm
Các tính năng chính: Toàn bộ được làm bằng thép không gỉ SUS304, với độ dày tấm lớn hơn hoặc bằng 2,0mm.

5). Máy dán nhãn định vị trực quan, máy dán nhãn điểm cố định phân loại thị giác:

(1). Giới thiệu thiết bị cho máy dán nhãn điểm cố định phân loại thị giác, máy dán nhãn mã truy xuất nguồn gốc, máy dán nhãn tự dính, máy dán nhãn định vị trực quan, máy dán nhãn điểm cố định phân loại thị giác, máy dán nhãn mã truy xuất nguồn gốc, máy dán nhãn tự dính, máy dán nhãn định vị trực quan:

Máy dán nhãn dán phù hợp với chai thủy tinh, PET, chai nhựa, lon và các chai tròn và vuông khác. Máy áp dụng thiết kế nhân bản, linh hoạt và thuận tiện để điều chỉnh và dễ vận hành, mô-men xoắn tốc độ thấp lớn, môi trường dán nhãn sạch sẽ và hợp vệ sinh, hiệu suất ổn định và công suất tối đa lên đến 600 chai/phút.
Động cơ chính áp dụng điều chỉnh tốc độ biến tần có thể đạt được điều chỉnh tốc độ vô cấp. Được điều khiển bởi PLC, máy có chức năng điều chỉnh tốc độ tự động theo trạng thái xếp chồng chai của dây chuyền băng tải chai. Nó có chức năng bảo vệ tích lũy chai. Dán nhãn số lượng nhãn dán từ 1 đến 3 tờ, chiều cao kích thước nhãn nhỏ hơn 120mm, chiều dài không lớn hơn 220mm. Cấu trúc cơ khí của thiết bị là hợp lý, việc truyền động của cấu trúc chính quay là ổn định và ba trạm dán nhãn, hai bánh xe sao và một cơ chế phân chia chai bằng vít, cũng có gắn với nút chặn chai tự động. Giá đỡ chai áp dụng chế độ truyền động động cơ servo tiên tiến và linh hoạt, có thể thay đổi vị trí và góc quay của giá đỡ chai bất cứ lúc nào theo đặc điểm vật liệu và nó có thể đáp ứng linh hoạt các yêu cầu dán nhãn vật liệu khác nhau của khách hàng trong tương lai. Các bộ phận chuyển đổi như bánh xe sao, tấm dẫn hướng và vít áp dụng cấu trúc tháo rời đơn giản và nhanh chóng. Loại chai thuận tiện và nhanh chóng để thay thế (chỉ cần thay đổi các bộ phận đã thay đổi), điều đó có thể làm giảm cường độ lao động. Cơ chế servo có thể kiểm soát chính xác và ổn định góc và vị trí quay của loại chai (dễ dàng thay thế loại chai trong tương lai). Đường kính của vòng xoay chai: Φ960mm; số lượng đầu chai áp suất: 20 chiếc; trạm bánh xe sao: 10 bộ; máy dán nhãn áp dụng công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số tự động, không có giới hạn điều chỉnh chuyển số, điều đó có thể đáp ứng việc dán nhãn trơn tru và chính xác ở nhiều tốc độ khác nhau và công nghệ có thể phù hợp với hệ thống điều khiển của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

6). Máy xếp pallet robot:

(1). Giới thiệu về Máy xếp pallet Robot:

Máy xếp pallet robot được áp dụng cho các hình dạng hộp khác nhau để tự động vận chuyển, gọn gàng và xếp pallet. Thân hộp được tự động vận chuyển vào dây chuyền vận chuyển vi sai và nó được tự động sắp xếp bởi thiết bị vận chuyển quay theo yêu cầu, sau đó nó được đẩy vào vị trí được chỉ định bởi cơ chế đẩy tự động, pallet được tự động vận chuyển đến vị trí cụ thể thông qua dây chuyền vận chuyển và hộp được sắp xếp dưới hoạt động của robot. Xếp chồng tự động các hộp thành phẩm được thực hiện dưới sự vận hành của robot và nó đã sẵn sàng để lưu trữ. Loại đẩy máy có thể được chọn là hành động liên tục hoặc hành động chu kỳ đơn, khả năng thích ứng hoạt động là cao. Đồng thời, nó có thể áp dụng cho hoạt động đóng gói của gói phần sau của các mặt hàng uống khác nhau. Nó áp dụng bộ điều khiển tự động máy tính lập trình PLC, công tắc quang điện, công tắc hành trình, điều khiển khí nén và các hệ thống điều khiển khác. Độ chính xác của hành động cơ học là cao và thao tác dễ dàng. Hệ thống xếp pallet sử dụng hoạt động robot có độ chính xác cao, hoạt động ổn định, ít lỗi và bền.

(2). Quy trình hệ thống xếp pallet robot:
Bước 1: Các sản phẩm đã đóng gói được vận chuyển bằng dây chuyền băng tải đến thiết bị tăng tốc vành đai. Sau khi các thùng carton được kéo ra, chúng đi vào khu vực tập hợp. Theo yêu cầu của phương pháp sắp xếp phía trước, một số thùng carton được gửi trực tiếp đến khu vực tập hợp nửa lớp và một số được chuyển để vào khu vực dệt nửa lớp. Khi việc dệt hoàn thành, robot xếp pallet ở trạng thái chờ được thông báo; đồng thời, pallet rỗng được vận chuyển đến vị trí được chỉ định trong khu vực làm việc của robot thông qua hệ thống vận chuyển pallet tự động.
Bước 2: Sau khi nhận được tín hiệu, robot lấy hộp và đặt nó lên pallet theo phương pháp xếp chồng đã định trước. Đồng thời, bao bì thùng carton mới được vận chuyển đến khu vực làm việc lấy hàng của robot.
Bước 3: Robot thực hiện chu kỳ làm việc STEP1-2.
Bước 4: Sau khi robot hoàn thành việc xếp chồng, pallet đầy đủ được xuất ra trạm đóng gói tiếp theo hoặc vị trí ra của xe nâng thông qua hệ thống vận chuyển pallet tự động và tín hiệu hoàn thành xếp pallet được phát ra. Người vận hành sử dụng xe nâng để di chuyển pallet đầy đủ ra ngoài. Đồng thời, pallet rỗng mới được gửi đến vị trí xếp pallet. Toàn bộ hệ thống đảm bảo rằng ngay cả khi xe nâng không thể đến kịp thời, nó có thể ngay lập tức vào trạng thái xếp pallet pallet tiếp theo.
Một robot có thể xếp pallet 2 pallet sản phẩm cùng một lúc, với hai pallet chứa các sản phẩm có hình thức khác nhau. (Sử dụng giải pháp một đến hai)

4. Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền sản xuất đồ uống cà phê đóng hộp:
(1). Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hàng mới, chưa sử dụng, được làm bằng thiết kế và vật liệu mới nhất và đáp ứng chất lượng, thông số kỹ thuật và hiệu suất được chỉ định trong hợp đồng kỹ thuật về mọi mặt;
(2). Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách, thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống được đưa vào vận hành;
(3). Công ty đảm bảo rằng trong thời gian đảm bảo chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết, lỗi và hư hỏng của dây chuyền sản xuất do các khiếm khuyết trong thiết kế, quy trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng của thiết bị của người bán;
(4). Thời gian đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi nghiệm thu dây chuyền sản xuất. Nếu trong thời gian đảm bảo chất lượng, người ta phát hiện ra rằng chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các quy định của hợp đồng hoặc nó được chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các khiếm khuyết tiềm ẩn hoặc việc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.), người mua có quyền đề xuất chỉnh sửa cho người bán trong thời gian đảm bảo chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận theo luật định cấp;
(5). Công ty đảm bảo các đặc tính cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

5. Bảo hành thiết bị cho dây chuyền sản xuất đồ uống cà phê đóng hộp:
(1). Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp và hệ thống điều khiển (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận hao mòn không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị bị lỗi và cần được sửa chữa tại chỗ, công ty chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ đến địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (ngoại trừ bất khả kháng);
(3). Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng một loạt các hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp đủ phụ tùng thay thế và các dịch vụ sau bán hàng khác cho cuộc sống;

6. Đóng gói và vận chuyển cho dây chuyền sản xuất đồ uống cà phê đóng hộp:
(1). Phương pháp đóng gói:
Việc đóng gói sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống sốc, phù hợp với vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển và nâng tổng thể.
(2). Phương thức vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển.