Máy đóng gói trà hoa Thiết bị đóng gói đồ uống tự động OEM

Dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa chất lượng cao và hiệu quả về chi phí

Công ty TNHH Công nghệ Đóng gói Thượng Hải Peiyu. 

Dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống chai PET/PE/PP/Thủy tinh

Phạm vi dây chuyền sản xuất: cung cấp cho bạn kế hoạch toàn bộ nhà máy, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; đảm nhận dây chuyền sản xuất bao bì tổng thể; Đảm nhận dây chuyền sản xuất bao bì hạ nguồn/cuối;

Loại dây chuyền sản xuất: dây chuyền sản xuất đồ uống có ga/nước ép/trà/protein/Sữa/Chức năng/Thực vật và các loại đồ uống khác

Thiết bị dây chuyền sản xuất: hệ thống tiền xử lý, máy thổi, chiết rót và đóng nắp tất cả trong một máy, máy dán nhãn, hệ thống vận chuyển chai/hộp, Hệ thống điều khiển điện, dây chuyền khử trùng chai lộn ngược, đường hầm phun làm ấm chai/làm mát, máy thổi nước, máy chia làn, nhiệt Máy đóng gói màng co, máy đóng gói bọc carton, máy xếp pallet, v.v.;

Thiết bị phụ trợ: phát hiện thành phẩm, phát hiện mức chất lỏng, máy in phun, máy phát hiện cân, v.v.

Sản lượng dây chuyền sản xuất: 6.000 chai/giờ - 48.000 chai/giờ

Dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa:

1. Giới thiệu về dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa:

Dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa thông thường bao gồm những điều sau:

Dây chuyền sản xuất đồ uống trà

Dây chuyền sản xuất đồ uống trà xanh

Dây chuyền sản xuất đồ uống trà đen

Dây chuyền sản xuất đồ uống trà hoa quả

Dây chuyền sản xuất đồ uống thảo dược

2. Dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa chủ yếu bao gồm các thiết bị sau:

Dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa
Quy trình xử lý và thiết bị xử lý chính của dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa:
Băng tải trục vít
Nền tảng đệm động
Máy chia làn
Máy thổi nước
Máy bọc carton nạp bên
Băng tải trục vít hộp
Máy xếp pallet kiểu cổng

3. Mô tả và thông số kỹ thuật của thiết bị chính của dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa:
1). Máy đóng gói co nhiệt SPC-13F:
Giới thiệu dự án: Máy này bao gồm nạp chai, phân loại tự động, đóng gói tự động, phát hiện màng, máy co, làm mát và tạo hình.
Sản phẩm đóng gói: Chai/lon PET.
Sản lượng: 10-12 gói/phút
Vật liệu đóng gói: Màng PE

2). Mục đích của máy:
Máy đóng gói màng co nhiệt tự động hoàn toàn SPC-13F là một thiết bị đóng gói mới với hiệu quả cao và hoạt động liên tục, được thiết kế và sản xuất dựa trên các đặc tính của màng đóng gói co lại khi được làm nóng. Nó có thể tự động sắp xếp và nhóm các sản phẩm riêng lẻ (chẳng hạn như chai PET), sau đó bọc chúng bằng màng co và cuối cùng làm nóng và co lại, làm mát và tạo hình chúng để tạo thành một gói tập thể. Các sản phẩm được đóng gói được buộc chặt, với vẻ ngoài đều đặn và đẹp mắt, tiết kiệm chi phí đóng gói.

3). Quy trình xử lý và thiết bị xử lý chính của dây chuyền sản xuất đồ uống chai thủy tinh:
Máy dỡ pallet chai thủy tinh rỗng,
Máy chiết rót và đóng nắp,
Máy thổi nước,
Máy kiểm tra mức chất lỏng, nắp chai,
Dây chuyền khử trùng chai,
Máy khử trùng đường hầm phun,
Máy thổi nước,
Máy dán nhãn tự dính,
Máy kiểm tra mã hóa và nhãn,
Máy bọc carton tốc độ cao 100 thùng/phút,
Máy cân hộp,
Nền tảng băng tải trục vít,
Máy xếp pallet tốc độ cao vị trí cao.

4). Mô tả các đặc điểm quy trình:
4).1. Ngoại hình đơn giản và đẹp mắt, cấu trúc mới lạ và độc đáo, dễ bảo trì.
4).2. Vận chuyển màng cảm ứng điện tử, nạp màng ổn định, thay thế màng nhanh chóng và nhanh chóng.
4).3. Dao cắt và niêm phong nhiệt độ không đổi SHF thế hệ thứ ba được áp dụng và độ bền niêm phong lớn hơn 3 lần so với dao cắt nguội và niêm phong nhiệt. Vết niêm phong đồng đều và phẳng, và tuổi thọ gấp 80 lần so với dao niêm phong nguội và niêm phong nhiệt.
4).4. Ba cơ chế vận chuyển điều khiển tốc độ biến tần, truyền động chính xác và đồng bộ, truyền động đáng tin cậy.
4).5. Buồng co sử dụng công nghệ vận chuyển không khí tuần hoàn, cấu trúc hợp lý, cách nhiệt, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao và hiệu quả đóng gói co tốt hơn. Băng tải Teflon nhập khẩu tiết kiệm 20% điện so với băng tải lưới kim loại.
4).6. Được trang bị các thành phần điều khiển điện ổn định và đáng tin cậy như Siemens SIEMNES của Đức, OMRON của Nhật Bản, UNIQUC, v.v., nó được trang bị đầy đủ.
4).7 Khoảng cách giữa kênh làm mát và kênh co lớn hơn 500mm để tránh ảnh hưởng lẫn nhau của không khí lạnh và không khí nóng, giảm thất thoát nhiệt và đảm bảo hiệu quả làm mát và tạo hình của màng co.
4).8 Động cơ nạp màng và động cơ gió tuần hoàn được trang bị các thiết bị bảo vệ quá tải mới; một rơ le trung gian Schneider mới được thêm vào để bảo vệ an toàn mạch.
5). Cấu trúc và chức năng chính:
Toàn bộ bộ thiết bị bao gồm băng tải nạp chai, máy đóng gói, máy co nhiệt, con lăn băng tải không có động cơ và điều khiển điện, điều khiển khí nén và các bộ phận khác.
5).1 Máy đóng gói
Máy đóng gói chủ yếu bao gồm khung, cơ chế tách chai, cơ chế đẩy chai, cơ chế đặt màng, cơ chế bọc màng, v.v.
5).1.1. Cơ chế nạp chai chịu trách nhiệm vận chuyển chai PET đến cơ chế tách chai, được chia thành hai phần: vận chuyển phía trước và vận chuyển phía sau
5).1.2 Cơ chế tách chai chịu trách nhiệm phân loại chai PET theo yêu cầu đóng gói để thực hiện việc đẩy màng.
5).1.3. Cơ chế đẩy chai chịu trách nhiệm đẩy các chai PET đã được nhóm về phía trước và bọc chúng bằng màng.
5).1.4. Việc tháo màng chịu trách nhiệm cung cấp màng để bọc các chai PET đã được nhóm.
5).1.5. Bọc màng: Tự động đặt chiều dài cung cấp của màng co theo kích thước của gói và hoàn thành việc bọc màng tự động đồng bộ trong khi sản phẩm di chuyển về phía trước.
5).2. Máy co nhiệt
Máy co nhiệt bao gồm ba phần: làm nóng và co lại, làm mát và tạo hình và vận chuyển sản phẩm.
5)..2.1 Làm nóng và co lại:
Máy co làm nóng và co gói đã được bọc, để màng co lại đều ở nhiệt độ đã đặt, bám vào bề mặt của gói và bọc chặt gói để đạt được mục đích đóng gói mong muốn.
5).2.2 Làm mát và tạo hình:
Việc làm mát và tạo hình chịu trách nhiệm làm mát nhanh chóng màng trên bề mặt của gói đã được làm nóng và co lại, để màng nhanh chóng trở thành trạng thái cường độ cao để dễ dàng xử lý.
5).2.3. Vận chuyển sản phẩm:
Các mặt hàng được đóng gói đầy đủ được vận chuyển đến con lăn băng tải không có động cơ; con lăn băng tải không có động cơ có thể đóng vai trò lưu trữ tạm thời, thuận tiện cho nhân viên xếp chồng hoặc mang theo.
6). Thông số kỹ thuật:
1). Kết hợp đóng gói: 3*3 3*4 (xác định sự kết hợp theo yêu cầu)
2). Tốc độ đóng gói: 10-13 gói/phút
3). Hình dạng thùng chứa áp dụng: thùng chứa hình vuông hoặc hình tròn, PET, chai thủy tinh hoặc lon, v.v.
4). Tổng tải điện: 19kw/380v, ba pha năm dây
5). Kích thước máy: chiều dài × chiều rộng × chiều cao:
5500mm×3200mm×2100mm (không bao gồm khung băng tải không có động cơ)
6). Áp suất khí nén được sử dụng bởi máy: 0,6～0,8Mpa
7). Tiêu thụ không khí: 0,3 mét khối/phút

2). Máy xếp pallet kiểu cổng hai kênh:
a. Tổng quan:
Máy xếp pallet tự động xếp các thùng carton đã được xếp vào thùng chứa theo một cách sắp xếp nhất định trên pallet. Nó có thể xếp nhiều lớp và sau đó đẩy chúng ra để tạo điều kiện cho xe nâng vận chuyển đến kho để lưu trữ. Thiết bị này sử dụng PLC + màn hình cảm ứng để đạt được hoạt động và quản lý thông minh, đơn giản và dễ nắm vững.
b. Thành phần thiết bị:
Máy này bao gồm một thiết bị đầu vào, một thiết bị chia làn, một thiết bị đẩy và sắp xếp hộp, một thiết bị tháo và xếp hộp, một thiết bị cung cấp pallet rỗng, một thiết bị xếp chồng thành phẩm, một thiết bị an toàn và một thiết bị điều khiển tự động.
Quy trình:
(1) Phần đầu vào carton
Thiết bị vận chuyển carton
Theo phương pháp sắp xếp đã đặt, các thùng carton bị ép phải quay hoặc vận chuyển để đạt được mục đích phân loại và sắp xếp.
Thiết bị phân loại
Băng tải cung cấp đẩy cột thùng carton đầu tiên đã được phân loại vào thiết bị nâng bằng xi lanh và sau đó đẩy chúng vào cột thứ hai và thứ ba lần lượt để tạo thành một phân loại.
(2) Thiết bị xếp pallet tự động
Khi các thùng carton được sắp xếp theo một thứ tự nhất định để tạo thành một nhóm (lớp), thang máy mang lớp thứ tự tăng lên và di chuyển về phía trước đến đỉnh của thiết bị xếp pallet và được đặt ổn định trên pallet (hoặc lớp thứ tự trước đó) để tạo thành xếp pallet tự động. Thiết bị xếp pallet dựa vào động cơ biến tần và xích để hoàn thành việc nâng, hạ và chuyển động về phía trước (về phía sau).
(3) Phần pallet

Thiết bị cung cấp pallet
Kho pallet có thể xếp chồng 8-10 pallet rỗng và cung cấp pallet cho thiết bị xếp pallet vào một thời điểm cố định theo yêu cầu của chương trình. Nó được cung cấp bởi một động cơ riêng biệt.
Thiết bị đầu ra pallet
Khi một pallet đạt đến số lớp xếp chồng, một tín hiệu được phát ra để đẩy pallet thực tế ra khỏi phần xếp pallet và pallet thực tế được gửi đến vị trí được chỉ định thông qua băng tải tháo.

c. Vật liệu:
Khung: SS41 (sơn phun thép A3)
Trục: Thép vòng bi S45C
Con lăn: Con lăn vòng bi hai đầu (mạ kẽm)
Mui xe: SS41 (sơn phun thép A3)
Tấm dẫn hướng: SS41 (sơn phun thép A3)

d. Tính năng:
(1) Vận hành màn hình cảm ứng được sử dụng để thực hiện đối thoại giữa người và máy, có thể hiển thị tốc độ sản xuất, nguyên nhân và vị trí lỗi và có mức độ tự động hóa cao. Chương trình lập trình PLC có thể được sử dụng để lập trình việc phân loại và xếp chồng các thùng carton, cung cấp và xả pallet.
(2) PLC và màn hình cảm ứng Schneider (6 inch) hoặc các thương hiệu nhập khẩu khác được sử dụng và các thành phần điện đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế, với hiệu suất đáng tin cậy, khả năng hoán đổi và độ bền.
(3) Các thành phần khí nén và xi lanh do FESTO của Đức hoặc SMC và Yadek của Nhật Bản sản xuất được sử dụng, với chất lượng và hiệu suất đáng tin cậy.
(4) Cửa an toàn và mui xe được trang bị các thiết bị cảm biến điện. Khi cửa mui xe được mở, máy ngừng hoạt động để bảo vệ nhân viên.
(5) Chế độ xếp chồng có thể được điều chỉnh dễ dàng và đơn giản trên màn hình cảm ứng.
(6) Việc xếp chồng ổn định và hiệu quả, có thể tiết kiệm đáng kể nhân lực.
(7) Hệ thống cung cấp thùng carton được điều khiển bởi một động cơ phanh để đảm bảo rằng thùng carton được giao tại vị trí đã đặt trước.
(8) Tiếng ồn thấp và đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế của Trung Quốc về tiếng ồn dưới 75db.
(9) Một số chế độ xếp chồng có thể được hoàn thành mà không cần thay thế các bộ phận xếp chồng.

e. Thông số kỹ thuật của máy xếp pallet:
Tốc độ xếp chồng của toàn bộ máy 60 hộp/phút
Tải trọng tối đa trên mỗi lớp 250Kg
Tải trọng tối đa trên mỗi pallet 1500Kg
Chiều cao xếp chồng tối đa 1800mm
Công suất lắp đặt 20Kw
Áp suất không khí 7bar
Tiêu thụ không khí 200L/phút
Kích thước pallet Sẽ được xác định
Trọng lượng thiết bị Khoảng 5500kg
Cấu hình điện
PLC Schneider hoặc thương hiệu nổi tiếng
Biến tần Schneider hoặc thương hiệu nổi tiếng
Cảm biến quang điện SICK
Động cơ truyền động Hengchi
Các thành phần khí nén SMC hoặc thương hiệu nổi tiếng
Thiết bị điện hạ thế Schneider
Màn hình cảm ứng Schneider

f. Tiêu thụ tiện ích:
1> Nguồn: AC, 3 pha, 380V, 11KW 50HZ
2> Tiêu thụ không khí: 500NL/MIN (sử dụng không khí: 5-6kg/cm2)

4. Báo giá và thời gian giao hàng cho dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa:

(1). Thời hạn hiệu lực báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3). Khách hàng cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết để thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4). Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ ngày nhận được tiền đặt cọc và mẫu bao bì sản phẩm của khách hàng.

5. Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa:
(1). Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hàng mới, chưa sử dụng, được làm bằng thiết kế và vật liệu mới nhất và đáp ứng chất lượng, thông số kỹ thuật và hiệu suất được chỉ định trong hợp đồng kỹ thuật trên mọi phương diện;
(2). Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách, thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống được đưa vào vận hành;
(3). Công ty đảm bảo rằng trong thời gian đảm bảo chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết, lỗi và hư hỏng của dây chuyền sản xuất do các khiếm khuyết trong thiết kế, quy trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng của thiết bị của người bán;
(4). Thời gian đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi nghiệm thu dây chuyền sản xuất. Nếu trong thời gian đảm bảo chất lượng, người ta phát hiện ra rằng chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các điều khoản của hợp đồng hoặc được chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các khiếm khuyết tiềm ẩn hoặc việc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.), người mua có quyền đề xuất chỉnh sửa cho người bán trong thời gian đảm bảo chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận theo luật định cấp;
(5). Công ty đảm bảo các đặc tính cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

6. Bảo hành thiết bị cho dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa:
(1). Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp và hệ thống điều khiển (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận hao mòn không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị bị lỗi và cần được sửa chữa tại chỗ, công ty chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ đến địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (trừ trường hợp bất khả kháng);
(3). Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng nhiều hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp đủ phụ tùng thay thế và các dịch vụ hậu mãi khác trong suốt thời gian sử dụng;

7. Đóng gói và vận chuyển cho dây chuyền sản xuất bao bì đồ uống trà hoa:
(1). Phương pháp đóng gói:
Việc đóng gói sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống sốc, phù hợp với vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển và nâng tổng thể.
(2). Phương thức vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển.