Máy đóng gói nước trái cây chai thủy tinh đồ uống nhỏ dây chuyền Double Grape 24000BPH

Tốc độ cao và chai thủy tinh chất lượng cao Double Grape Fruit Coveraging Dòng đóng gói

Dây chuyền sản xuất bao bì PET/PE/PP/GLASS

Công ty TNHH Công nghệ Bao bì Thượng Hải Peiyu.

Dòng sản xuất Phạm vi: Cung cấp cho bạn toàn bộ kế hoạch thực vật, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; thực hiện dây chuyền sản xuất bao bì tổng thể; Thực hiện dây chuyền sản xuất bao bì hạ nguồn/kết thúc;

Loại dây chuyền sản xuất: Chuế có ga/ nước trái cây/ trà/ protein/ sữa/ chức năng/ thực vật và các dây chuyền sản xuất đồ uống khác

Thiết bị dây chuyền sản xuất: Hệ thống tiền xử lý, thổi, lấp đầy và đóng nắp tất cả trong một máy, máy ghi nhãn, hệ thống truyền tải chai/hộp, hệ thống điều khiển điện, chuỗi khử trùng chai đảo ngược, đường hầm bình xịt chai/bình làm mát, máy phân chia làn đường, máy đóng gói phim thu nhỏ, máy đóng gói.

Thiết bị phụ trợ: Phát hiện thành phẩm, phát hiện mức chất lỏng, máy in phun, máy phát hiện cân, v.v.

Dây chuyền sản xuất đầu ra: 6.000 chai mỗi giờ-48.000 chai mỗi giờ

1.Overview của dây chuyền sản xuất cho dòng đồ uống nước ép bưởi:
Chai thủy tinh 1000ml dây chuyền sản xuất nước bưởi kép

Các loại dây chuyền sản xuất áp dụng:

Dây chuyền sản xuất đồ uống
Dòng xử lý đồ uống
Máy đóng gói đồ uống
Máy sản xuất đồ uống
Máy chế biến đồ uống
Máy đóng gói đồ uống
Uống máy đóng gói
Dây chuyền sản xuất đồ uống có ga
Dây chuyền sản xuất đồ uống cola
Dây chuyền sản xuất đồ uống sprite
Dây chuyền sản xuất đồ uống nước chanh
Dây chuyền sản xuất đồ uống Perrier
Dây chuyền sản xuất đồ uống kvass
Dây chuyền sản xuất đồ uống có cồn
Dây chuyền sản xuất đồ uống cocktail
Dòng đóng gói đồ uống có ga
Dòng đóng gói đồ uống cola
Dòng đóng gói đồ uống sprite
Dòng bao bì nước uống nước chanh
Dòng đóng gói đồ uống Perrier
Dòng đóng gói đồ uống kvass
Dòng đóng gói đồ uống có cồn
Dòng đóng gói đồ uống cocktail
Đồ uống có ga cuối dòng
Cola Nước giải khát kết thúc dòng
Kết thúc đồ uống sprite của dòng
Đồ uống nước chanh kết thúc dòng
Perrier Đồ uống cuối dòng
Kvass Đồ uống cuối dòng
Đồ uống có cồn cuối dòng
Cocktail đồ uống cuối dòng

2. Nước ép nước uống Đồ uống Tiêu chuẩn thiết kế dòng:
1) Nguyên tắc lựa chọn thiết bị dây chuyền sản xuất:
Để làm cho thiết bị của từng phần của dây chuyền sản xuất đạt đến năng lực sản xuất được thiết kế và hiệu quả sản xuất của toàn bộ dòng đạt đến mức tốt nhất, điều đặc biệt quan trọng là chọn thiết bị với năng lực sản xuất phù hợp. Nếu công suất thiết bị quá thấp, dây chuyền sản xuất không thể đáp ứng các yêu cầu năng lực sản xuất theo kế hoạch, hiệu quả sản xuất của toàn bộ dòng là thấp và sản lượng không thể đáp ứng nhu cầu thị trường. Nếu công suất quá cao, chi phí thiết bị sẽ được tăng lên. Thiết bị công suất cao không có cơ hội chạy đầy đủ, và thời gian chờ dài, dẫn đến chất thải năng lượng và tăng chi phí vận hành của dây chuyền sản xuất.
2) Tiêu chuẩn thiết kế dây chuyền sản xuất:
Thiết kế của dây chuyền sản xuất được lên kế hoạch xung quanh các thiết bị chính. Thiết bị chính là thiết bị chậm nhất, quan trọng nhất và thường là thiết bị đắt nhất trên toàn bộ dòng. Các thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất đồ uống thường là máy làm đầy.
Việc tính toán hiệu suất dây chuyền sản xuất dựa trên hiệu suất của thiết bị này. Nếu thiết bị này đang chạy, toàn bộ dòng đang chạy. Nếu thiết bị này chạy chậm, hiệu quả của toàn bộ dòng sẽ giảm theo. Tất cả các thiết bị khác có tốc độ chạy cao hơn thiết bị này.
Dựa trên dung lượng lưu trữ 24.000 BPH cho các chai lớn, công suất thiết bị đổ đầy là 26.000 BPH và công suất thiết bị ghi nhãn là 27.000 BPH. Để ngăn chặn tác động của thời gian ngừng hoạt động của thiết bị do thay thế vật liệu đóng gói, dòng băng tải được trang bị nền tảng băng tải bộ đệm động.

3. Danh sách thiết bị chính của chai thủy tinh 1000ml Dây chuyền sản xuất nước ép bưởi bao gồm:

Máy làm đầy, máy thổi nước, máy in phun, máy kiểm tra, chuỗi khử trùng chai ngược, đường hầm phun, nền tảng băng tải đệm, máy ghi nhãn, máy kiểm tra, nền tảng băng tải đệm, máy gói carton, pallet granty kênh đôi.

4. Giải pháp kỹ thuật thiết bị:

1)

(1) Các tính năng thiết bị
Thích hợp để dỡ lon thủy tinh.
Khung chính đòi hỏi một loại khung Gantry, đế tia I hạng nặng và tấm thép carbon với độ dày hơn 6 mm.
Ổ đĩa chính và chuỗi nâng là chuỗi độ bền cao hai hàng rs80.
Ổ đĩa chính là một thương hiệu nổi tiếng với bộ giảm tốc động cơ phanh.
Dòng băng tải xếp chồng là chuỗi cường độ cao hai hàng rs60, tốc độ vận chuyển có thể được điều chỉnh tần số thay đổi và vị trí xếp chồng có thể lưu trữ hơn 2 ngăn xếp của sản phẩm.
Các tấm cửa ở cả hai bên của vị trí dỡ hàng chính được tự động điều chỉnh khi ngăn xếp được đưa vào. Hai tấm cửa là thép carbon được hàn và bề mặt được phủ.

(2) .5T SUS304.
Băng tải có thể dỡ hàng là một đai lưới mô-đun thép nhựa lớn có độ bền cao với tấm cơ thể là 2,5T SUS304.
Yêu cầu phải tự động hút và giải phóng phân vùng bộ sưu tập khi dỡ lon, và bắt buộc phải có cơ chế clipboard điều chỉnh để dỡ lon trong toàn bộ lớp để ngăn các lon rơi xuống.
Các pallet trống được tự động thu thập, và ổ nâng là bộ giảm tốc động cơ phanh và chuyển động nâng mịn.
Nền tảng nhân tạo là một cấu trúc thép carbon với một tấm nhôm không trượt trên bề mặt.
Chiều cao dỡ hàng là 2500mm, có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Toàn bộ máy được điều khiển bởi liên kết PLC, tự động tại chỗ, định vị, nâng tự động, hút tự động và đặt các phân vùng, tự động dỡ lon và thu thập pallet trống tự động. Nó được yêu cầu phải đơn giản để vận hành và có thể nhanh chóng xử lý các vấn đề bất thường.

(3). Thông số thiết bị:

4) Thành phần thiết bị:
Máy bao gồm một thiết bị đầu vào ngăn xếp đầy đủ, thiết bị nâng, thiết bị có thể đẩy, thiết bị hút bìa cứng, thiết bị thu gom pallet trống, băng chuyền có thể trống, thiết bị nền tảng thủ công, thiết bị an toàn và thiết bị điều khiển tự động.
Việc nâng máy này được điều khiển tự động bởi một máy tính PLC để tăng trong các lớp và tự động định vị. Cơ thể CAN được tự động và có trật tự được thải ra bởi một mắt điện, và phân vùng được tự động bị hút và giải phóng, và các pallet trống được tự động xếp chồng lên nhau.
5) Thông số kỹ thuật
Nguồn điện: Nguồn điện 380V × 50 Hz × 3
Điều khiển nguồn cung cấp 220v × 50 Hz × 2
Nguồn không khí: Sử dụng áp suất 7bar
Chiều cao dỡ hàng tối đa: 2400mm (có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng)

2). Water Blower:
(1). Tính năng và lợi thế của thiết bị:
Áp dụng cho chai thủy tinh và các sản phẩm khác
Quạt ly tâm tốc độ cao
Ưu điểm là nó có thể đạt được áp suất gió cực cao và thể tích không khí cực lớn trong khi đạt được tốc độ gió cực nhanh.
Quạt ly tâm tốc độ cao áp dụng các nguyên tắc cơ học chất lỏng tiên tiến của thế giới và được phát triển kết hợp với hệ thống điện tuabin máy bay. Nó có các đặc điểm của tiêu thụ năng lượng cực thấp, áp suất gió cực cao, tốc độ gió cực cao và dòng chảy cực lớn. Nhờ thiết kế truyền tải độc đáo, tốc độ của công tác của thân máy có thể đạt tới 13.000-28.400 vòng / phút.
Con dao gió tay nhện được sử dụng, phù hợp cho các loại chai khác nhau, dễ dàng và nhanh chóng để điều chỉnh, và khoảng cách gần nhất với sản phẩm đảm bảo hiệu ứng cắt gió.
Con dao gió của con nhện sử dụng máy thổi ly tâm tốc độ cao hoặc máy thổi áp suất cao làm nguồn không khí. Không khí tốc độ cao và áp suất cao được tạo ra qua nhà phân phối không khí chính và được chuyển hướng đến các vòi phun không khí tốc độ cao ở phía dưới và ở cả hai bên.

(2). Các thông số kỹ thuật chính:

3) .Spray Cooler:
Thiết bị này được thiết kế cho các sản phẩm làm mát theo các yêu cầu của quá trình làm đầy nhiệt độ cao. Cửa sổ với sản phẩm được làm mát được tự động đưa vào thiết bị bằng băng chuyền cho chai để khử trùng và sau đó tự động xuất ra qua băng chuyền. Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để làm mát và làm đầy dây chuyền sản xuất tự động của các vật liệu không được tạo thành như đồ uống trà, nước sốt, nước tương, giấm, nước ép trái cây và các sản phẩm khác.

Các tính năng chính của thiết bị này như sau:
Thiết bị truyền tải đáng tin cậy cao và hệ thống thay đổi tốc độ linh hoạt và thuận tiện.
Đai băng tải được sử dụng để truyền tải các chai là một mạng lưới nhựa truyền tải nặng mạnh cao với độ cao 2 inch. Nó có sức mạnh tốt, khả năng chống nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn. Thiết kế mô -đun có xương sườn chéo cứng và bánh xích đa giác có thể hỗ trợ tốt nhất cho mô -đun. Cung cấp lưới chuỗi tiêu chuẩn làm bằng polypropylen nhiệt độ cao và hóa học.
Mạng chuỗi kết hợp với hệ thống truyền tải chuyển tiếp động DTS-C có thể phát huy khả năng xử lý sản phẩm tốt nhất. Hệ thống bao gồm một tấm lược tĩnh và mạng chuỗi DTS động. Mạng chuỗi được đặt trên bề mặt của tấm lược DTS-C, cho phép sản phẩm được tự động chuyển tiếp; Các đặc điểm trên đặc biệt quan trọng khi sản phẩm không thể ở lại điểm chuyển tiếp của thức ăn mát. Hệ thống băng tải chuyển đổi DTS-C không yêu cầu một máy quét, có thể đạt được hiệu quả dây chuyền sản xuất tốt hơn. Mạng chuỗi DTS trong hệ thống và các chuỗi trên băng tải chính và xả chính được hỗ trợ bởi cùng một dải ma sát trên tấm lược, có thể tiết kiệm thời gian lắp đặt và tránh điều chỉnh quá mức của băng tải.
Ổ đĩa chính sử dụng bộ chuyển đổi tần số để điều chỉnh tốc độ của động cơ chính. Bằng cách thay đổi tần số của động cơ, tốc độ vận chuyển của băng chuyền có thể dễ dàng điều chỉnh.
Độ mở đầy đủ của cấu trúc chính: Cơ thể chính của máy áp dụng cấu trúc khung mở hoàn toàn. Phần trên và cả hai bên của thân chính được trang bị vỏ và cửa bên có thể dễ dàng tháo rời và lắp ráp, có lợi cho việc làm sạch và bảo trì thiết bị.
Thiết bị phun rất dễ bảo trì: toàn bộ hệ thống khử trùng phun sử dụng điều khiển tập trung chương trình PLC. Vòi phun được sản xuất bằng công nghệ Mỹ. Khu vực vòi phun đặc biệt lớn, có thể thích nghi với phun dòng chảy lớn và vòi phun không dễ bị tắc.
Kiểm soát nhiệt độ nhạy cảm: Máy này sử dụng thiết bị điều khiển tự động nhiệt độ PID với độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao và phản ứng nhạy cảm. Bằng cách thay đổi giá trị cài đặt nhiệt độ, nhiệt độ đã đặt có thể được thay đổi tùy ý trong phạm vi 75 -90.
Quá trình làm việc
Các thùng chứa có vật liệu được làm mát được chuyển đến mạng chuỗi băng tải trong thân chính của thiết bị thông qua vành đai băng tải đầu vào chai. Động cơ ổ đĩa chính đi qua bộ giảm tốc thiết bị xoắn ốc, do đó, chuỗi băng tải truyền vận chuyển thùng chứa đến các vùng nhiệt độ khác nhau của thiết bị với tốc độ đồng đều. Sau khi làm mát nước ấm, vùng làm mát nước tháp, làm mát nước và phun nước tinh khiết, quá trình khử trùng được hoàn thành và cuối cùng được thải ra qua vành đai đầu ra chai. Cấu trúc và chức năng thiết bị

(1) Các bộ phận hộp:
Cơ thể chính của thiết bị này áp dụng cấu trúc bảng tường mở hoàn toàn kiểu hộp, được chia thành 7 phần. Các hộp được kết nối với bu lông và niêm phong bằng tấm cao su amiăng để ngăn nước nóng bị lộ ra. Mỗi phần của hộp được chia thành đỉnh, đường ray hướng dẫn, con lăn, tấm tường, bể nước, v.v ... Đường ray hướng dẫn trên và dưới được sử dụng để mang theo dây chuyền băng tải và chai thủy tinh. Bể nước nằm ở dưới cùng của hộp, và nó chủ yếu được sử dụng để cung cấp nước để phun. Phần trên và cả hai mặt của hộp được làm thành các tấm tường, với một số cửa phụ và cửa trên cùng, để các cạnh và trên cùng của thiết bị có thể dễ dàng mở ra để bảo trì và làm sạch và quan sát quá trình sản xuất.
(2) Hỗ trợ hộp:
Hộp của thiết bị này có tổng cộng 32 hỗ trợ, tất cả đều có thể được điều chỉnh theo chiều cao. Hình thức của các điểm hỗ trợ có thể được tìm thấy trong sơ đồ nền tảng thiết bị. Cấu trúc hỗ trợ được hiển thị trong sơ đồ sau. Nó bao gồm các loại hạt, ốc vít điều chỉnh và miếng đệm chân. Chiều cao được điều chỉnh bằng cách xoay các ốc vít điều chỉnh lên xuống, và các hỗ trợ hộp đều nằm trên miếng đệm chân.
(3) Các thành phần truyền chính:
Các thành phần truyền dẫn chính sử dụng bộ giảm tốc được kết nối trực tiếp bằng động cơ 0,75kW 1. Bộ giảm tốc áp dụng phương pháp lắp đặt ARM mô-men xoắn và Butterfly Spring 2 hấp thụ hiệu quả tác động mô-men xoắn. Động cơ truyền chính được điều khiển bởi bộ chuyển đổi tần số và quá tải động cơ chính có cả bộ chuyển đổi tần số để đạt được bảo vệ hiện tại và bảo vệ quá tải cơ học. Khi mô -men xoắn quá lớn khi khởi động hoặc trong quá trình hoạt động, nó chắc chắn sẽ gây ra sự nén quá mức của lò xo bướm, đẩy công tắc du lịch 4 để hành động. Quá tải cơ học có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh vít 3.
(4) Mạng lưới chuỗi truyền
Mạng lưới chuỗi truyền được sử dụng để vận chuyển chai. Công nghệ được cung cấp bởi Rexnord. Tấm chuỗi không chỉ được sử dụng để vận chuyển chai, mà còn đóng vai trò là điểm hỗ trợ cho toàn bộ mạng chuỗi.
(5) Các bộ phận phun:
Hệ thống phun của thiết bị này sử dụng vòi phun nhựa, được sắp xếp theo tam giác hoa mận để tối đa hóa tính đồng nhất của thuốc xịt. Cấu trúc này rất đơn giản, với một khu vực vòi phun lớn và có thể thích nghi với phun dòng chảy lớn. Nước phun để khử trùng hoặc làm mát được rút ra bởi 5 máy bơm nước nằm ở dưới cùng của hộp từ 5 bể nước trong hộp, được điều khiển bằng cách trao đổi nhiệt hoặc nước làm mát. Nước được lưu thông qua đường ống và được bơm vào ống phun ở đầu hộp, sau đó phun vào chai của mạng lưới băng tải. Nhiệt trong nước nóng được truyền vào chất lỏng trong chai qua thành chai thông qua sự đối lưu tự nhiên, để nhiệt được phân phối đều, do đó đạt được các yêu cầu nhiệt độ khác nhau để khử trùng và làm mát.
(6) Hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Nó chủ yếu bao gồm đường ống nước vào nước, đường ống hơi nước, mực nước và đường ống lưu thông cân bằng nhiệt độ.
Đường ống nước vào được sử dụng để cung cấp nước cần thiết cho bể nước và hệ thống phun. Khi thiết bị hoạt động bình thường, nó cũng được điều khiển bởi các dụng cụ kiểm soát nhiệt độ, cảm biến nhiệt độ, van điều chỉnh hơi nước, v.v., và nước lạnh thích hợp được thêm vào để kiểm soát nhiệt độ nước phun của các vùng nhiệt độ thứ nhất và thứ năm (nói chung, nước máy về cơ bản không được thêm vào trong quá trình sản xuất bình thường, và thể tích phun nước tinh khiết để tiêu thụ nước bổ sung). Đường ống hơi bao gồm một van điều chỉnh hơi nước, van dừng, bộ trao đổi nhiệt và đường ống. Chức năng chính của nó là kiểm soát lượng hơi được thêm vào, để đạt được mục đích kiểm soát nhiệt độ khác nhau trong mỗi vùng nhiệt độ. Vùng khử trùng nước nóng Đặt nhiệt độ T1 Cảm biến nhiệt độ T1 Van điều chỉnh hơi nước làm cho T1 = T1. Đường ống nước lưu hành là nguồn nước cho 5 bể nước. Khi thiết bị hoạt động bình thường, mực nước và nhiệt độ của bể nước ở các vùng nhiệt độ phía trước và phía sau được cân bằng.

4) Chuỗi khử trùng đảo ngược:
(1) Tổng quan về thiết bị:
Chuỗi băng tải đảo ngược chai là một thiết bị hỗ trợ đặc biệt cho dây chuyền sản xuất được phát triển theo các đặc điểm quy trình của dây chuyền sản xuất nóng. Thiết bị nghiêng sản phẩm sau khi lấp đầy và đóng nắp, sử dụng nhiệt độ của chính sản phẩm để khử trùng nắp chai lần thứ hai, làm mềm miếng đệm niêm phong của nắp chai và cải thiện việc niêm phong giữa nắp chai và thân chai. Thời gian đảo ngược chai là ≥30 giây. Sau khi khử trùng, chuỗi băng tải tự động làm thẳng sản phẩm để vào quy trình tiếp theo. Trong quá trình vận chuyển, sản phẩm được hướng dẫn bởi hai tấm chuỗi vuông góc lẫn nhau và chai được tự động đảo ngược, bị trễ được khử trùng và tự động tăng lên. Toàn bộ quá trình là ổn định và đáng tin cậy.
(2) Các tính năng chính:
Động cơ chính áp dụng quy định tốc độ tần số thay đổi, có thể dễ dàng đặt tốc độ sản xuất.
Cơ thể máy được làm bằng thép không gỉ (AISI304), với vẻ ngoài đẹp và sạch sẽ.
Vật liệu trong chai được xâm nhập hoàn toàn ở miệng chai và khớp của nắp chai. Một thiết bị đặc biệt có thể được thiết lập để đạt được rung động quỹ đạo trong quá trình hoạt động của chai và vật liệu trong chai là trao đổi nhiệt hoàn toàn.
Hệ thống truyền tải sử dụng kết hợp các vật liệu polymer, các tấm chuỗi chịu nhiệt và chuỗi thép không gỉ, với bề mặt tấm phẳng và ít hao mòn.
Các miếng đệm cao su chịu nhiệt được lắp đặt trên các tấm chuỗi rộng để đảm bảo rằng các chai duy trì một khoảng cách nhất định và không lăn trong quá trình đảo ngược chai. Đảm bảo hoạt động trơn tru của các chai.
(3) Các thông số kỹ thuật
Mô hình thiết bị: SDPL15
Dung lượng danh nghĩa: 26.000 chai-27.000 chai/giờ
Chai hiệu quả Chiều dài đảo ngược: 22m
Thời gian khử trùng đảo ngược chai: ≥30s
Tổng công suất động cơ: 7,5kW
Kích thước tổng thể: 15.000 × 1350 × 1100 (chiều dài × chiều rộng × chiều cao)
Trọng lượng thiết bị: khoảng 5.000kg

5) Máy gói thùng carton tốc độ cao:
(1). Các thành phần chính của thiết bị
Các thiết bị chủ yếu bao gồm một khung, băng tải cho ăn chai, băng tải mô-đun điều khiển áp suất hoặc băng tải độc lập một hàng đơn hàng, nhóm sản phẩm, các bộ phận đẩy chai, khu vực đệm bìa cứng, phần băng tải bìa cứng, bộ phận chuyển tiếp bằng bìa cứng, phần chuyển đổi phía trên và phần phía trên, phần

(2). Mô tả dòng chảy quy trình
Các tông được đặt thủ công trên tấm băng tải Buffer Cardboard và được chuyển đến khu vực nâng bánh răng. Các tông trên bánh răng nâng được tách từng cái một bằng cốc hút chân không. Tấm bìa cứng được gửi đến phần băng tải độ dốc bằng bìa cứng bằng vành đai đồng bộ và được gửi đến ngã ba với sản phẩm; Sản phẩm được chuyển đến khu vực nhóm và sau khi nhóm, sản phẩm đi vào khu vực đẩy chai ở một khoảng cách bằng nhau và được gửi đến ngã ba với các tông. Sau khi sản phẩm được kết hợp với các tông, nó đi vào khu vực hình thành thông qua việc gấp và phun để hoàn thành quá trình gói tự động.
(3). Tính năng thiết bị
a) Thiết bị áp dụng cấu trúc cửa nâng, chiếm một không gian nhỏ và dễ bảo trì.
b) Các bộ phận thay đổi áp dụng phương pháp khóa định vị nhanh và chân định vị với cấu trúc nam châm, thuận tiện cho việc thay đổi sản phẩm và rút ngắn thời gian thay đổi.
c) được trang bị màn hình cảm ứng LCD lớn, làm cho hoạt động đơn giản và thuận tiện
D) được trang bị các thiết bị bảo vệ an toàn, phát hiện và an toàn liền mạch để đảm bảo sử dụng thiết bị an toàn
E) Thành phần thanh đẩy chai được thiết kế với bảo vệ giới hạn mô -men xoắn để tránh thiệt hại cho thanh đẩy chai do trường hợp đặc biệt. Nó cũng thuận tiện cho người vận hành để xử lý các lỗi.
f) Điều chỉnh thuận tiện và nhanh chóng: Phần điều chỉnh kích thước là giá đỡ vít hoặc bánh răng với một tay cầm và cấu trúc tỷ lệ, thuận tiện để điều chỉnh định vị chính xác và nhanh chóng.
g) Kéo keo dài hơn thời gian đúc. Các khu vực đúc trên và dưới sau khi phun keo được kéo dài để tăng thời gian để keo của sản phẩm củng cố trong khu vực đúc, đảm bảo rằng keo chắc chắn và đáng tin cậy trong quá trình vận hành tốc độ cao
h) Toàn bộ máy được trang bị hệ thống bôi trơn tự động và chương trình nhận ra tự động bôi trơn để tăng tuổi thọ của thiết bị
i) Thiết bị tương thích với bao bì chai vuông (phải xác định xem nó có đáp ứng các yêu cầu đóng gói tự động dựa trên kích thước chai thực tế hay không).
j) Thiết bị có thể được điều chỉnh theo bao bì của một số chai và chai có hình đặc biệt dễ dàng bị biến dạng do đùn. Trên thực tế, cần phải xác nhận liệu một hệ thống truyền tải điều khiển độc lập đa hàng có được yêu cầu hay không dựa trên các yêu cầu sản xuất, kiểu chai và kích thước. Cấu hình này là một cấu hình tùy chọn và không được bao gồm trong máy tiêu chuẩn.
k) Thiết bị cũng có thể thích nghi với một số hình thức đóng gói lưỡi bên ngoài đáp ứng các yêu cầu của loại chai. Các nhu cầu cụ thể được xác định theo loại chai và mẫu bao bì. Cấu hình này là một cấu hình tùy chọn và không được bao gồm trong máy tiêu chuẩn. Cấu hình tiêu chuẩn là cấu hình bao bì lưỡi bên trong.
(4). Yêu cầu kích thước mở ra các tông:
Tổng chiều dài của các tông 250mm≤a≤650mm, 430mm≤b≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm.

6)
(1) Quy trình công việc và nguyên tắc:
Phạm cơ đặt 8 đến 10 pallet xếp chồng lên nhau vào bộ nạp pallet, động cơ nâng điều khiển nĩa để tăng lên chiều cao và dừng (điều khiển bằng cách gần), xi lanh nĩa bắt đầu nĩa vào vòm để di chuyển từ đầu. Pallet đến vị trí xếp chồng (thiết bị chặn pallet, định vị bảo vệ), động cơ nâng bắt đầu đặt các pallet còn lại, ngã ba được phát hành và nền tảng nâng dừng ở độ cao của pallet đến (điều khiển gần);
Sản phẩm đi vào phần con lăn nghiêng, để tất cả các sản phẩm ở gần bên được quay;
Sản phẩm đi vào đường dây đai gia tốc và khoảng cách giữa các sản phẩm được tách ra;
Sản phẩm đi vào con lăn quay và xếp chồng, các sản phẩm cần được quay được quay và những sản phẩm không cần phải chuyển trực tiếp và vào con lăn xếp chồng;
Các sản phẩm vào bảng phân loại hộp. Theo loại xếp chồng được sắp xếp trước, số lượng hộp được đẩy bởi tấm đẩy mỗi lần được dừng ở vị trí của bảng phân loại hộp và được điều khiển bởi bảo vệ và cơ chế chặn hộp (hộp chặn hình trụ đẩy bên ngoài);
Sau khi toàn bộ lớp sản phẩm được sắp xếp trên bảng phân loại hộp, nó được đẩy vào tấm trượt và một lớp sản phẩm được sắp xếp. Các xi lanh hình đẩy ra ba mặt để định vị các sản phẩm. Thanh đẩy (dừng ở vị trí giới hạn trên trước khi hành động, được điều khiển bởi động cơ gần) bắt đầu đưa thanh đẩy lên vị trí giới hạn dưới để định vị toàn bộ lớp sản phẩm. Các động cơ của các tấm trượt ở cả hai bên bắt đầu rút ra tấm trượt thấp hơn của sản phẩm để hoàn thành việc xếp chồng của một lớp. Pallet và sản phẩm được hạ xuống bởi một lớp. Động cơ tấm trượt bắt đầu đóng tấm trượt một lần nữa ở vị trí xếp chồng;
Đường con lăn vị trí xếp chồng và đường con lăn đầu ra bắt đầu lấy toàn bộ ngăn xếp của các sản phẩm ra khỏi trạm xếp chồng (phát hiện quang điện gửi tín hiệu). Đồng thời, stacker cung cấp pallet tiếp theo cho trạm xếp chồng và đặt lại nền tảng nâng;
Ngân hàng đầy đủ được vận chuyển đến đường lăn không được cấp nguồn (định vị chặn);
Phạm cơ lấy ra ngăn xếp đầy đủ.
(2) Ưu điểm của cấu trúc thiết bị
Thiết bị bảo vệ an toàn làm bằng hợp kim nhôm, nhựa kỹ thuật và phun thép carbon và mạ điện đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia. Áp dụng Phương pháp cho ăn hộp bên: Dấu chân nhỏ, đơn giản hóa hệ thống truyền tải trước palletizer và giảm chi phí đầu tư của toàn bộ thiết bị dòng.
Pallet vị trí cao, khái niệm thiết kế tiên tiến quốc tế, cấu trúc tiên tiến hơn và hợp lý hơn, chuyển động nhẹ hơn và mượt mà hơn, và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn.
Áp dụng hoạt động màn hình cảm ứng để hiện thực hóa đối thoại với máy, có thể hiển thị tốc độ sản xuất, nguyên nhân và vị trí lỗi và có mức độ tự động hóa cao.
Áp dụng PLC và biến tần, có thể lập trình phân loại và xếp các thùng giấy, với khả năng giao tiếp nhanh và các chức năng chẩn đoán mạnh mẽ, đảm bảo độ tin cậy của hệ thống. Dễ dàng vận hành, cấu trúc nhỏ gọn và hợp lý, mức độ tự động hóa cao.
Áp dụng xi lanh SMC, chất lượng và hiệu suất đáng tin cậy, có thể đáp ứng công việc cường độ cao và dài hạn.
Phương pháp palletizing có thể được thực hiện trên giao diện-máy và điều chỉnh rất đơn giản. Một loạt các phương pháp palleting có thể được hoàn thành mà không cần thay đổi các bộ phận.
Hầu hết các thành phần điện là các thương hiệu châu Âu nổi tiếng, với hiệu suất ổn định và hiệu quả cao, giúp tiết kiệm rất nhiều nhân lực.
Hệ thống cung cấp thùng carton áp dụng điều khiển động cơ phanh để đảm bảo rằng thùng carton được phân phối ở vị trí đặt trước.
Tiếng ồn thấp, tiếng ồn dưới 75dB, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.
Đáp ứng các yêu cầu vệ sinh thực phẩm: Áp dụng các thành phần khí nén không dầu và 60% các bộ phận chuyển động áp dụng thiết kế được nhân bản không cần phải tiêm dầu suốt đời, làm giảm nhiều chi phí sử dụng cho người dùng.
(3) Các thông số kỹ thuật
Chế độ hoạt động: Pallet dịch toàn lớp trên và dưới
Hiệu quả sản xuất: (Theo loại pallet và loại hộp)
Sản phẩm xử lý: Thùng giấy, gói phim
Băng tải sản phẩm Chiều cao: 3350mm
Tăng băng tải Pallet Chiều cao: 650mm
Kích thước pallet: 1000mm-1300mm
Chiều cao pallet: 2200mm (bao gồm cả chiều cao pallet)
Kích thước carton: Theo yêu cầu của khách hàng
Phương pháp xếp chồng: Theo yêu cầu của khách hàng
Pallet Stacking Bin: 10 pallet
Tổng năng lượng: 35kw
Tiêu thụ khí: 400lmin.
Nguồn điện: 380V ~ 220V /50Hz;
Trọng lượng thiết bị: 10500kg
Kích thước thiết bị: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Cấu hình thiết bị
Thiết bị vật liệu cơ thể: sơn thép carbon
Động cơ thông thường: Evergear/Sew
Động cơ servo: Inovance
PLC: Inovance/Schneider
Biến tần: Schneider
Cảm biến: Sick
Thành phần khí nén: SMC
Thiết bị điện điện áp thấp: Schneider
Màn hình cảm ứng: Weiluntong/Schneider

7). Hệ thống kết nối:
(1) Nền tảng bộ đệm động
Giới thiệu thiết bị:
Bàn lưu trữ chai được thiết kế để quản lý dòng chảy truyền chai giữa máy làm đầy và máy ghi nhãn.
Các hình thức làm việc chính của nó là:
a) Lưu trữ chai, nếu chai chảy vào bàn lưu trữ chai lớn hơn dòng chảy của nó
b) xuất ra chai, nếu dòng chảy của chai lớn hơn đầu vào
C) Chuyển phát thông thường, nếu luồng đầu vào và đầu ra giống nhau 2) Thành phần cấu trúc thiết bị:
1 chai động cơ ổ đĩa đầu vào;
1 chai động cơ truyền động đầu ra;
1 Động cơ lái xe bảo vệ di động (hướng quay chuyển tiếp và đảo ngược).
(2) Đường băng tải
(a) Dòng băng tải chai:
(b) dòng băng tải hộp

5. Thời gian giao hàng và giao hàng cho dòng nước uống bưởi kép Dòng đóng gói đồ uống:

(1). Thời gian hiệu lực: 1 tháng;
(2). Phương pháp thanh toán: T/T, L/C.
(3) .Customers cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết cho thử nghiệm nhà máy miễn phí;
(4)

6. Đảm bảo chất lượng cho dòng đồ uống nước ép bưởi đôi:
.
.
.
(4). Thời gian đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi chấp nhận dây chuyền sản xuất. Nếu trong giai đoạn đảm bảo chất lượng, người ta thấy rằng chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các điều khoản hợp đồng, hoặc được chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các khiếm khuyết tiềm năng hoặc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.)
(5). Công ty đảm bảo các tính chất cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng của sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

7. Bảo hành Biểu đồ cho Nước uống Bưởi Double Dòng đồ uống:
. Trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng phụ tùng miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận mặc không được bảo hành);
.
.

8. Đóng gói và vận chuyển cho dòng nước uống bưởi kép Dòng đóng gói đồ uống:
(1).
Bao bì sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp cho vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống sốc, phù hợp để vận chuyển đất, vận chuyển biển và nâng tổng thể.
(2) Phương pháp .Transportation: Giao thông vận tải, vận chuyển biển.