Máy đóng gói đồ uống 1000ml 6000BPH Tự động hoàn toàn

Dây chuyền chiết rót và đóng gói kem túi mái tốc độ cao, chất lượng cao 6000BPH, túi 1000ml

Công ty TNHH Công nghệ Đóng gói Thượng Hải Bội Dự  

Dây chuyền sản xuất đóng gói đồ uống chai PET/PE/PP/Thủy tinh

Phạm vi dây chuyền sản xuất: cung cấp cho bạn kế hoạch toàn nhà máy, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; đảm nhận dây chuyền sản xuất đóng gói tổng thể; Đảm nhận dây chuyền sản xuất đóng gói hạ nguồn/cuối;

Loại dây chuyền sản xuất: dây chuyền sản xuất đồ uống có ga/nước ép/trà/protein/Sữa/ Chức năng/ Thực vật và các loại đồ uống khác

Thiết bị dây chuyền sản xuất: hệ thống tiền xử lý, máy thổi, chiết rót và đóng nắp tất cả trong một máy, máy dán nhãn, hệ thống vận chuyển chai/hộp, Hệ thống điều khiển điện, dây chuyền khử trùng chai lộn ngược, đường hầm phun làm ấm chai/làm mát, máy thổi nước, máy chia làn, nhiệt Máy đóng gói màng co, máy đóng gói bọc carton, máy xếp pallet, v.v.;

Thiết bị phụ trợ: phát hiện thành phẩm, phát hiện mức chất lỏng, máy in phun, máy phát hiện cân, v.v.

Sản lượng dây chuyền sản xuất: 6.000 chai/giờ - 48.000 chai/giờ

1. Giới thiệu về  dây chuyền đóng gói kem túi mái 6000BPH, 1000ml:

Tên dự án: Dự án đóng gói và xếp pallet hộp mái
Thực hiện dự án: Bổ sung mới vào không gian mở
Thiết bị dự án: Máy đóng gói hộp mái mới và máy xếp pallet
Các thông số liên quan đến dự án:
1). Sản phẩm: Kem
2). Loại bao bì: Túi mái
3). Tốc độ máy chiết rót: Túi mái - 6000 hộp/giờ
4). Loại và cách sắp xếp bao bì: Túi mái 3*4/hộp (10 hộp/phút)
5). Hướng chạy đầu vào bao bì: Sẽ được xác định
6). Kích thước pallet rỗng: 1300mm×1100mm
7). Vật liệu pallet: Pallet nhựa
8). Cách sắp xếp xếp pallet: Lập trình tại chỗ
9). Tốc độ xếp pallet theo yêu cầu của dây chuyền sản xuất: Đáp ứng các yêu cầu thực tế tại chỗ

2. Ưu điểm của Kỹ thuật và Thiết bị Bội Dự:
1). Tự động hóa:
Giải pháp thiết bị do Bội Dự cung cấp là một giải pháp dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn trưởng thành. Để đạt được tự động hóa hoàn toàn, sẽ xem xét rằng hoạt động của các thiết bị khác sẽ không bị ảnh hưởng trong thời gian ngừng hoạt động ngắn, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Bội Dự có nhiều trường hợp thành công tự động hoàn toàn trong ngành đồ uống và thực phẩm đóng hộp để tìm hiểu và tham quan.
Bội Dự luôn chia sẻ các giải pháp tự động hóa với các đối tác và trình bày các giải pháp tự động hóa trưởng thành cho các đối tác tiềm năng.
2). Công nghệ xử lý:
Đối với kết cấu khung thiết bị, Bội Dự áp dụng quy trình hàn trước rồi mới gia công, điều này đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật và sai số của thiết bị thành phẩm cao hơn nhiều so với mức trung bình của ngành, đồng thời đảm bảo độ ổn định của thiết bị trong thời gian dài sử dụng. (Nếu bạn muốn đạt được quy trình hàn trước rồi mới gia công, cần có thiết bị gia công quy mô lớn. Vui lòng tiến hành kiểm tra tại chỗ để xem công ty của bạn có khả năng gia công quy mô lớn hay không).
3). Sức mạnh kỹ thuật:
Bội Dự có Viện Nghiên cứu Tây An Thiểm Tây Bội Dự được chứng nhận, có 45 kỹ thuật viên cơ khí, điện và quy trình liên quan (8 người có chức danh cao cấp).
4). Dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật: Hệ thống MES nhẹ của Bội Dự có hệ thống quản lý thiết bị trực tuyến từ xa và hệ thống báo động tự động. Để tránh hỏng hóc thiết bị do vận hành không đúng cách hoặc bảo trì không đầy đủ trong quá trình sản xuất và sử dụng thiết bị, Bội Dự cung cấp kiểm tra kỹ thuật thiết bị miễn phí hai lần một năm và đào tạo kỹ thuật cho nhân viên liên quan. Nó có thể loại bỏ hiệu quả các rủi ro hỏng hóc thiết bị trước, đảm bảo chất lượng sản phẩm và cải thiện hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất.

Một số chứng chỉ chứng nhận và trường hợp khách hàng:

3. Danh sách thiết bị của dây chuyền đóng gói kem túi mái bao gồm:
Máy chiết rót, máy in phun,

Máy bọc carton, máy kiểm tra kim loại và cân, Máy in phun carton,

Xích tải túi mái, quay 90 độ, Bệ đệm một làn, Xích tải carton,

Hệ thống bôi trơn khô, Nguồn (bao gồm biến tần), Hệ thống điều khiển, Băng tải dọc carton, Máy xếp pallet robot, Đế robot, Kẹp,

Hệ thống phân loại carton , Máy xếp chồng, Xích tải pallet, Nguồn (bao gồm biến tần), Hệ thống điều khiển, Xe con đường ray, Đường ray, Hệ thống bảo vệ an toàn,

Nền tảng vận hành.

4. Mô tả kỹ thuật về thiết bị chính của dây chuyền sản xuất đóng gói kem túi mái:

1) Giới thiệu và đặc điểm của hệ thống vận chuyển linh hoạt keel:
Thiết kế mô-đun, cấu trúc đơn giản, chắc chắn và đẹp;
Hệ thống dễ điều chỉnh và linh hoạt hơn, với bán kính quay tối thiểu 160MM, thuận tiện cho việc chuyển đổi và tái sử dụng;
Phương pháp vận chuyển linh hoạt làm giảm diện tích chiếm dụng;
Ma sát thấp, tiếng ồn thấp, sạch sẽ và hợp vệ sinh, và sẽ không gây ô nhiễm thứ cấp; Đáp ứng các yêu cầu vệ sinh môi trường của ngành công nghiệp thực phẩm (GMP);
Tỷ lệ hỏng hóc thấp, chi phí bảo trì thấp, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất;
Có thể đáp ứng các yêu cầu vận hành tốc độ cao và tuổi thọ hoạt động dài;
Xích tải linh hoạt, chùm thiết bị truyền động và phụ kiện kết nối có tính linh hoạt cao và có thể được tái sử dụng khi chuyển sang dự án giai đoạn hai. Tỷ lệ tái chế thân đường thường có thể đạt hơn 90%.
Đặc điểm vận chuyển:
(1) Thiết kế mô-đun, dễ dàng lắp đặt và bảo trì, cấu trúc đơn giản, chắc chắn và đẹp;
(2) Tiêu chuẩn hóa cao, chất lượng ổn định và đáng tin cậy;
(3) Chiều rộng thiết bị dễ điều chỉnh và các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau có thể được sử dụng trên cùng một dây chuyền;
(4) Thân đường linh hoạt, giảm diện tích chiếm dụng, bán kính quay nhỏ và linh hoạt;
(5) Ma sát thấp, tiếng ồn thấp, sạch sẽ và hợp vệ sinh, thông qua bôi trơn khô, nó đáp ứng các yêu cầu vệ sinh môi trường của các ngành công nghiệp khác nhau (GMP);
(6) Tỷ lệ hỏng hóc thấp, chi phí bảo trì thấp, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất;
(7) Nó có thể đáp ứng các yêu cầu về vận hành tốc độ cao và có tuổi thọ dài;
(8) Ma sát thấp, tiêu thụ năng lượng thấp và công suất động cơ chỉ 0,55KW;

(2). Bộ đệm một kênh:

(1). Mô tả kỹ thuật:
Được thiết kế đặc biệt cho túi mái hình chữ nhật và chai thủy tinh tròn;
Vào trước, ra trước, không ép;
Không cần thiết bị phụ trợ bổ sung;
Thiết bị được thiết kế để dễ vận hành;
Dễ bảo trì và bảo dưỡng;
Có thể được điều khiển độc lập hoặc tích hợp;
Vận hành thích ứng, giảm thao tác thủ công;
Dễ dàng thay đổi kiểu máy, không cần thay thế toàn bộ thiết bị;
Bộ đệm hình chữ U nhập khẩu (dùng để tách các chai thủy tinh chuyển động liên tục và phối hợp với cơ chế quay túi kẹp nhập khẩu);
Cơ chế quay kẹp chai nhập khẩu (liên tục vận chuyển các túi mái đến từng băng tải bộ đệm);
Bệ băng tải bộ đệm nhiều cột (dùng để tạm thời lưu trữ các túi mái dư thừa);
Cơ chế quay túi kẹp đầu ra (dùng để vận chuyển các túi mái trên băng tải bộ đệm từng chiếc một);
Băng tải tiếp nhận đầu ra (dùng để nhận các túi mái do băng tải quay kẹp đầu ra xuất ra);
PLC dự trữ 20% điểm dự phòng;
Màn hình cảm ứng có thể hiển thị dữ liệu đã đặt và dữ liệu giám sát theo thời gian thực, có thể đặt tốc độ của từng động cơ và có thể nhanh chóng chuyển đổi loại túi, cũng như chỉ báo lỗi; giao diện người-máy thân thiện, có thể chuyển đổi tự động và thủ công, thuận tiện cho việc vận hành và hướng dẫn trong quá trình điều chỉnh thiết bị;
Theo bố cục của dây chuyền sản xuất, vị trí và số lượng các trạm nút HMI được phân bổ hợp lý để đạt được tính hợp lý và nhân bản.
Dây chuyền sản xuất thực hiện điều khiển phân đoạn và bố trí hợp lý các nút dừng khẩn cấp tại chỗ để đảm bảo an toàn cho địa điểm sản xuất. Việc truyền giữa hai máy đơn được điều khiển riêng biệt trong ít nhất hai phần;
Khi biến tần và servo bị lỗi, mã lỗi và giải thích được hiển thị trực tiếp trên màn hình vận hành và nhân viên bảo trì không cần phải xem lại hướng dẫn để tìm mã lỗi và ý nghĩa;
Các thông số biến tần cần được đặt cũng được đặt trên màn hình cảm ứng. Khi thay thế một biến tần mới, không cần đặt các thông số biến đổi. Chỉ cần đặt các thông số không đổi. Ổ servo có thể được thay thế nhanh chóng. Chỉ cần mua một ổ đĩa mới và đặt địa chỉ Ethernet. Tất cả các thông số có thể được tự động ghi vào ổ đĩa bằng PLC và nhân viên bảo trì không cần thực hiện cấu hình phần mềm bổ sung trên ổ đĩa;
Trạng thái của biến tần và servo được hiển thị theo thời gian thực trên màn hình cảm ứng để đảm bảo rằng nhân viên bảo trì có thể xem chi tiết trạng thái hoạt động của các thành phần trong tủ điện mà không cần mở tủ điện;
Trạm bộ nhớ cache sẽ được Trạng thái kênh được đánh dấu bằng các màu khác nhau, tương ứng với đối tượng thực tế và màu sắc được chuyển đổi theo thời gian thực. Khi máy bị lỗi, bạn chỉ cần so sánh giao diện trên màn hình vận hành với đối tượng thực tế để xác định và khởi động máy bình thường;
Khi một kênh trên nền tảng bộ nhớ cache bị lỗi, kênh này có thể bị chặn tạm thời mà không ảnh hưởng đến hoạt động tổng thể của thiết bị. Sau khi thiết bị nhận ra lỗi của kênh này, nó sẽ bỏ qua kênh này và vận hành kênh tiếp theo;
Do sự tắc nghẽn của phần phía sau, bảng bộ nhớ cache tự động vào chế độ bộ nhớ cache, tại thời điểm đó, mỗi kênh được lấp đầy từng bước;
Khi các máy trước và sau hoạt động trơn tru, nó sẽ tự động vào chế độ kênh. Tại thời điểm này, máy hoạt động như một kênh và không lưu trữ chai.
Ở chế độ kênh, để ngăn xích bị mòn, kênh sẽ được chuyển đổi sau một thời gian để đảm bảo rằng xích được sử dụng đều.

(2). Thông số kỹ thuật:
Công suất sản xuất 6000 túi/giờ
Thời gian bộ nhớ cache 5 phút

3) Mô tả giải pháp kỹ thuật của máy bọc đẩy bên:
(1). Nguyên tắc thiết bị: Thiết bị sẽ vận chuyển các sản phẩm thông qua cơ chế chia làn tốc độ cao, sắp xếp chúng thành nhiều làn cùng một lúc theo một số lượng nhất định và sau khi sắp xếp chúng thành hình thức quy định, thiết bị cung cấp hộp sẽ hấp thụ bìa cứng để tạo thành và gửi nó đến vị trí đóng gói. Thiết bị đẩy hộp cách ly sản phẩm hộp đơn, đẩy nó vào thùng carton, sau đó vận chuyển nó đến vị trí niêm phong và tự động đóng gói nó thông qua keo nóng chảy.
(2). Tính năng và ưu điểm của thiết bị: Thiết bị này phù hợp với nhiều hình thức đóng gói khác nhau của các sản phẩm như túi mái, gạch Tetra Pak, vương miện Tetra Pak, v.v.
(3). Thông số kỹ thuật:
Nguồn điện: 380V, 3P, 50Hz
Điện áp: 220V, 1P, 50Hz & DC24V
Áp suất không khí: 5-7Kg/cm²
Tiêu thụ không khí: 500NL/Phút
Tỷ lệ hao hụt hộp: ≤0,3%
Kích thước thiết bị: L6000xW2450xH2100 (mm)
Tốc độ xử lý: 10 hộp/phút
Trọng lượng máy: 3500 kg
Tổng công suất thiết bị: 15 kw

4). Băng tải hộp dọc liên tục CBSJC25:
(1) Các thông số kỹ thuật chính:
Vật liệu khung: thép carbon chất lượng cao
Chế độ vận chuyển: vận chuyển liên tục theo chiều dọc
Tốc độ vận chuyển: 15m/phút
Khả năng vận chuyển hộp: 700 hộp/giờ
Kích thước hộp tối đa: Carton: 440×240×440mm (dài×rộng×cao)
Carton: ≤850×800×700mm (dài×rộng×cao)
Trọng lượng hộp tối đa: 22kg
Cơ chế vận chuyển hộp dọc: Động cơ SEW
Công suất: 1.5kW
Phần nạp hộp: Công suất: 650W
Kích thước tổng thể của toàn bộ máy: 1687×1520×h (chiều cao làm việc) mm
Tổng trọng lượng: 2000kg
Nguồn điện: sử dụng trong nước, hệ thống ba pha năm dây, 380V, 50Hz, một pha 220V
(2) Nguyên tắc cấu trúc:
Máy này là một băng tải lên và xuống liên tục theo chiều dọc, thích hợp cho dây chuyền sản xuất lắp ráp ba chiều. Cấu trúc của nó được thể hiện trong sơ đồ. Nó bao gồm một phần vào hộp, một cơ chế dọc (phần ra hộp), một tấm vận chuyển hộp, một lưới an toàn, một thiết bị chống bụi bằng plexiglass và một thiết bị điện. Toàn bộ máy là hoàn toàn mới và chưa được sử dụng. Thiết kế thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan đối với dầu ăn.
Nguyên tắc làm việc như sau:
Nhấn công tắc chính để bật nguồn, sau đó khởi động từng cơ chế truyền động. Con lăn trên của phần vào hộp được dẫn động bởi bộ giảm tốc động cơ. Hộp vật phẩm được vận chuyển đến phần vào hộp bằng băng tải hộp phẳng và bị chặn bởi con lăn trên của cơ chế dọc để hộp vật phẩm dừng lại trên phần vào hộp. Cách ly bức xạ hồng ngoại để đóng mạch. Xích chính dẫn động tấm vận chuyển hộp đến vị trí định trước, bật công tắc cảm ứng để bật nguồn và xi lanh được vận hành thông qua van điện từ và thanh đẩy được đẩy ra để vận chuyển hộp vật phẩm đến cơ chế dọc. Khi hộp chạy một khoảng cách nhất định, một công tắc cảm ứng khác hoạt động, van điện từ mất điện, thanh đẩy xi lanh co lại và con lăn chặn hộp vật phẩm một lần nữa. Chu kỳ qua lại này hoạt động để hộp vật phẩm được vận chuyển theo quy luật hoạt động của cơ chế dọc.
Hộp được vận chuyển đến tấm băng tải hộp cơ chế dọc và tấm băng tải hộp được dẫn động lên và xuống bởi bộ giảm tốc động cơ, xích và trục. Xích chính gửi tấm băng tải hộp ra khỏi cơ chế dọc, để hộp vật phẩm đến băng tải hộp phẳng bên ngoài và hộp vật phẩm được vận chuyển.
Thiết bị an toàn hồng ngoại sẽ gây ra sự cố khi băng tải hộp phẳng bên ngoài bị chặn và hộp vật phẩm bị chặn trên tấm băng tải hộp. Với thiết bị an toàn này, máy sẽ tự động ngắt nguồn điện và ngừng vận chuyển. Khi hộp được dọn sạch, cơ chế dọc sẽ tự động tiếp tục vận chuyển.
(3) Lắp đặt và vận hành:
Máy được hiệu chuẩn bằng xe rỗng trước khi xuất xưởng. Do kích thước lớn nên nó được lắp ráp và gỡ lỗi sau khi đến đơn vị người dùng để dễ vận chuyển.
a. Khi lắp đặt máy, nó phải được hiệu chuẩn theo chiều dọc và chiều ngang để tránh nghiêng và đảm bảo hoạt động trơn tru của máy. Địa điểm lắp đặt máy phải để đủ không gian cho nhân viên và nhân viên sửa chữa để tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận hành và bảo trì. Kích thước của lỗ dự trữ trên sàn là 1787×1620 (dài×rộng)
b. Dây điện (tham khảo sơ đồ điện và hướng dẫn)
Máy được hiệu chuẩn khi không tải trước khi xuất xưởng, vì vậy các thiết bị điện trong máy đáp ứng các yêu cầu. Sau khi mạch điện trong máy được kết nối, hãy kết nối nguồn điện bên ngoài và đảm bảo rằng vỏ máy được nối đất tốt. Khi bật nguồn, cần kiểm tra lại.
c. Kết nối nguồn không khí, kết nối đường ống dẫn nguồn không khí, điều chỉnh van giảm áp trên bộ ba để đảm bảo rằng xi lanh có đủ áp suất không khí.
d. Gỡ lỗi: Sau khi máy được lắp đặt, trước tiên hãy đổ đầy dầu động cơ vào bánh răng, xích, đường ray và bánh xe nhỏ trong máy để đảm bảo bôi trơn truyền động. Nhấn công tắc chính (ở trên cùng của máy) để bật nguồn và quan sát xem các đèn báo như móc hồng ngoại và thiết bị an toàn hồng ngoại có sáng không. Nếu nó bật, có nghĩa là nguồn đã bật, sau đó nhấn nút điện để xem có bị kẹt hoặc âm thanh bất thường khi máy đang chạy không. Nếu nó bình thường, hãy khởi động máy. Máy cần chạy không tải trong 15 phút và quan sát xem các bộ phận truyền động có hoạt động bình thường không. Nếu nó bình thường, hãy thực hiện kiểm tra tải. Kiểm tra tải được kiểm tra theo các điều kiện kỹ thuật. Máy có thể được đưa vào sử dụng sau khi lắp đặt và vận hành.

5) Giới thiệu về Thiết bị xếp pallet Robot (Hình ảnh và các thông số liên quan chỉ mang tính chất tham khảo):
(1) Tính năng kỹ thuật:
Vận hành đáng tin cậy: Máy này sử dụng robot để xếp chồng các hộp từ băng tải hộp lên pallet một cách chính xác và đáng tin cậy.
Vận hành trơn tru: Hành động xếp pallet được hoàn thành bởi robot và các chuyển động nâng và hạ hộp là chính xác và trơn tru.
Hiệu quả sản xuất cao: Trong quá trình vận hành của máy này, khởi động và kết thúc chậm và trơn tru, và chuyển động ở giữa nhanh hơn, điều này rút ngắn thời gian không làm việc và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Dễ vận hành: Máy này hoạt động hoàn toàn tự động và có thể tự động điều chỉnh tốc độ vận hành và hoạt động đồng bộ với toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Cấu trúc hợp lý: Máy này bao gồm một cấu trúc cơ khí hợp lý, các thiết bị khí nén đáng tin cậy và công nghệ điều khiển điện tử tiên tiến, với công nghệ tiên tiến và cấu trúc đơn giản.
An toàn và đáng tin cậy: Ngoài nắp bảo vệ và lưới, máy này còn được trang bị thiết bị bảo vệ an toàn quang điện. Khi người vận hành vô tình vào khu vực nguy hiểm, nó sẽ tự động dừng ngay lập tức.
Các sản phẩm cần xếp pallet có thể tăng hoặc thay đổi. Robot có thể thích ứng với những thay đổi của các sản phẩm mới bằng cách thực hiện một số sửa đổi đối với chương trình hoặc bộ gắp.
Một bộ phận xếp pallet của robot có thể xếp pallet nhiều đường cùng một lúc, cải thiện hiệu quả của toàn bộ sản xuất.
Robot được bảo trì sau mỗi 20.000 giờ, với khoảng thời gian hỏng hóc trung bình là 70.000 giờ.
Đáp ứng các yêu cầu vệ sinh: Máy có độ ồn thấp và sử dụng các bộ phận khí nén không dầu để tránh ô nhiễm dầu.
Dây chuyền băng tải pallet: uốn thép carbon, phun bề mặt, truyền động đồng bộ ba xích
Hệ thống cung cấp pallet: số lượng lưu trữ không dưới 10 pallet, kích thước được thiết kế theo tiêu chuẩn của công ty bạn
Hệ thống điện: SEW hoặc thương hiệu của công ty bạn, điều khiển theo tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng tối đa, điều khiển tối ưu hóa chương trình, để đạt được mức độ tuyệt vời của tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng quốc gia
Nhịp điệu sản xuất: thông qua tính toán tối ưu hóa, số lượng hộp tiêu chuẩn do dây chuyền sản xuất của công ty bạn sản xuất tăng 30% so với lề nắm bắt, tối ưu hóa trình tự thời gian của từng bộ phận, giảm quỹ đạo chạy của máy chủ robot và cải thiện hiệu quả nắm bắt
Phần kẹp: cấu trúc kẹp composite tùy chỉnh được áp dụng, với chức năng hút hộp và nắm đáy tấm; tối ưu hóa thông minh vị trí nắm và cải thiện tỷ lệ sử dụng của robot
Hệ thống áp suất âm chân không: hệ thống áp suất âm công nghiệp tiêu chuẩn được áp dụng và các chương trình con được sử dụng để tối ưu hóa hợp lý nhằm cải thiện hiệu quả và giảm tiêu thụ năng lượng
Hệ thống phụ trợ ngoại vi xếp pallet: phối hợp với việc điều khiển hoạt động của máy chủ và nhiều khóa liên động an toàn để đảm bảo an toàn cho khu vực hoạt động

(2) Thông số kỹ thuật
Mô hình xếp pallet: ABBIRB660
Dạng kẹp: áp dụng cốc hút và kẹp composite gắp
Độ lặp lại vị trí: 0,2mm
Phương pháp lắp đặt: Lắp đặt trên mặt đất
Màu thân máy: Trắng kem
Trọng lượng cổ tay: 250 kg
Bán kính sải tay tối đa: 3,15m
Số trục: 4 trục
Mức độ bảo vệ: IP67
Trọng lượng robot: 1750kg
Nhiệt độ môi trường: 0C～50C
Độ ẩm tối đa: 95%
Tiêu thụ điện năng: 3,2KW (robot)
Nguồn điện: 200-600V,50/60Hz
Khí nén
a. Áp suất nguồn không khí: 0,5Mpa
b. Áp suất làm việc: Xi lanh 0,3Mpa
c. Tiêu thụ không khí: 2m³/h
Chiều cao vận chuyển pallet: 600mm (có thể điều chỉnh)
Chiều cao băng tải hộp: 800mm (có thể điều chỉnh)

(3) Cấu hình chính:
Thân robot: ABB (dòng 4 trục)
Các thành phần khí nén: SMC
Động cơ chính: SEW hoặc Allmat

5. Báo giá và thời gian giao hàng cho dây chuyền đóng gói kem túi mái:

(1). Thời hạn hiệu lực báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3). Khách hàng cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết để thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4). Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ ngày nhận được tiền đặt cọc và mẫu bao bì sản phẩm của khách hàng.

6. Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền đóng gói kem túi mái:
(1). Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hàng mới, chưa sử dụng, được làm bằng thiết kế và vật liệu mới nhất và đáp ứng chất lượng, thông số kỹ thuật và hiệu suất được chỉ định trong hợp đồng kỹ thuật trên mọi phương diện;
(2). Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách, thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống được đưa vào vận hành;
(3). Công ty đảm bảo rằng trong thời gian đảm bảo chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết, hỏng hóc và hư hỏng của dây chuyền sản xuất do các khiếm khuyết trong thiết kế, quy trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng của thiết bị của người bán;
(4). Thời hạn đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi nghiệm thu dây chuyền sản xuất. Nếu trong thời gian đảm bảo chất lượng, phát hiện chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các quy định của hợp đồng hoặc chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các lỗi tiềm ẩn hoặc việc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.), người mua có quyền đề xuất sửa chữa cho người bán trong thời gian đảm bảo chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận theo luật định cấp;
(5). Công ty đảm bảo các đặc tính cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

7. Bảo hành thiết bị cho dây chuyền đóng gói kem túi mái:
(1). Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp và hệ thống điều khiển (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận hao mòn không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị bị lỗi và cần được sửa chữa tại chỗ, công ty chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ đến địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (trừ trường hợp bất khả kháng);
(3). Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng nhiều hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp đủ phụ tùng thay thế và các dịch vụ hậu mãi khác trong suốt thời gian sử dụng;

8. Đóng gói và vận chuyển cho dây chuyền đóng gói kem túi mái:
(1). Phương pháp đóng gói:
Việc đóng gói sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống sốc, phù hợp với vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển và nâng tổng thể.
(2). Phương thức vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển.