Máy đóng chai nước trái cây nước uống có ga 20000BPH 500ml

Dây chuyền chiết rót đồ uống có ga chai thủy tinh 20000BPH (500ml)

Công ty TNHH Công nghệ Đóng gói Thượng Hải Peiyu  

Dây chuyền sản xuất đóng gói đồ uống chai PET/PE/PP/Thủy tinh

Phạm vi dây chuyền sản xuất: cung cấp cho bạn kế hoạch toàn bộ nhà máy, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; đảm nhận dây chuyền sản xuất đóng gói tổng thể; Đảm nhận dây chuyền đóng gói hạ nguồn/cuối;

Loại dây chuyền sản xuất: dây chuyền sản xuất đồ uống có ga/nước ép/trà/protein/Sữa/Chức năng/Thực vật và các loại đồ uống khác

Thiết bị dây chuyền sản xuất: hệ thống tiền xử lý, thổi, chiết rót và đóng nắp tất cả trong một máy, máy dán nhãn, hệ thống vận chuyển chai/hộp, Hệ thống điều khiển điện, dây chuyền khử trùng chai lộn ngược, đường hầm phun làm ấm/làm mát chai, máy thổi chai/khô, máy chia làn, nhiệt Máy đóng gói màng co, máy đóng gói bọc carton, máy xếp pallet, v.v.;

Thiết bị phụ trợ: phát hiện thành phẩm, phát hiện mức chất lỏng, máy in phun, máy phát hiện cân, v.v.

Sản lượng dây chuyền sản xuất: 6.000 chai/giờ - 48.000 chai/giờ

1. Giới thiệu dây chuyền chiết rót đồ uống có ga chai thủy tinh 20000BPH (500ml):

Toàn bộ dây chuyền bao gồm băng tải, máy rửa chai, hệ thống chiết rót, hệ thống cung cấp và phân loại nắp tự động, hộp kiểm tra ánh sáng, máy làm ấm chai, máy sấy khô, máy in phun, băng tải và các thiết bị khác. Năng lực sản xuất của toàn bộ dây chuyền là 20.000 chai/giờ.

Các loại dây chuyền sản xuất áp dụng:

Dây chuyền sản xuất đồ uống
Dây chuyền chế biến đồ uống
Máy đóng gói đồ uống
Máy sản xuất đồ uống
Máy chế biến đồ uống
Máy đóng gói đồ uống
Máy đóng gói đồ uống
Dây chuyền sản xuất đồ uống có ga
Dây chuyền sản xuất đồ uống Cola
Dây chuyền sản xuất đồ uống Sprite
Dây chuyền sản xuất đồ uống Lemonade
Dây chuyền sản xuất đồ uống Perrier
Dây chuyền sản xuất đồ uống Kvass
Dây chuyền sản xuất đồ uống có cồn
Dây chuyền sản xuất đồ uống Cocktail
Dây chuyền đóng gói đồ uống có ga
Dây chuyền đóng gói đồ uống Cola
Dây chuyền đóng gói đồ uống Sprite
Dây chuyền đóng gói đồ uống Lemonade
Dây chuyền đóng gói đồ uống Perrier
Dây chuyền đóng gói đồ uống Kvass
Dây chuyền đóng gói đồ uống có cồn
Dây chuyền đóng gói đồ uống Cocktail
Cuối dây chuyền đồ uống có ga
Cuối dây chuyền đồ uống Cola
Cuối dây chuyền đồ uống Sprite
Cuối dây chuyền đồ uống Lemonade
Cuối dây chuyền đồ uống Perrier
Cuối dây chuyền đồ uống Kvass
Cuối dây chuyền đồ uống có cồn
Cuối dây chuyền đồ uống Cocktail

2. Giới thiệu về thiết bị chính của dây chuyền sản xuất đồ uống có ga:

1) Hệ thống cung cấp và khử trùng nắp:
Năng lực sản xuất: 22.000 nắp/giờ;
Loại nắp áp dụng: nắp vương miện;
Mô tả chức năng: Nắp chai được khử trùng kỹ lưỡng bằng máy khử trùng tia cực tím. Điều này đảm bảo độ sạch của vật liệu đóng gói sản phẩm và thời hạn sử dụng của đồ uống. Sau đó, chúng được vận chuyển định lượng đến bộ phân loại nắp.
2) Máy chiết rót và niêm phong:
Model: 72-72-18
Năng lực sản xuất: 20.000 chai/giờ;
Tiêu thụ khí: 150L/phút;
Loại chai phù hợp: Φ50～90mm; H＝150～295mm;
Kích thước tổng thể: 4800×3500×2500mm
Trọng lượng: 8000kg.
Các tính năng chính: cấu trúc kết hợp và truyền động độc đáo
(1) Đầu ra công suất chính hợp lý, thiết kế nhỏ gọn, phương tiện xử lý bộ phận tiên tiến, độ chính xác cao, định vị kích thước chuỗi truyền động chính xác, đảm bảo điều chỉnh và vận hành trơn tru của toàn bộ máy.
(2) Máy chiết rót, máy đóng nắp tự động và truyền động bánh răng sao được trang bị các thiết bị bảo vệ quá tải để đảm bảo vận hành an toàn của thiết bị.

3) Máy chiết rót:

Cấu trúc tổng thể tiên tiến, đơn giản và hợp lý. Việc truyền động và nâng hạ của nó được đặt dưới bàn làm việc bằng thép không gỉ, có hiệu suất chống thấm nước tốt, vệ sinh đáng tin cậy và điều chỉnh và bảo trì thuận tiện. Kiểm soát nhiệt độ không đổi khi chiết rót: Xi lanh chiết rót được trang bị cảm biến nhiệt độ và phát hiện nhiệt độ hai điểm. Khi nhiệt độ của bất kỳ bộ phận nào của vật liệu trong ống nạp và xi lanh chiết rót cao hơn nhiệt độ cài đặt theo yêu cầu của quy trình, thiết bị sẽ tự động dừng và vật liệu nhiệt độ cao sẽ tự động được trả về bể chứa để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Kiểm soát cơ quan y tế: Xi lanh chiết rót và đường ống trả lại vật liệu đều được thiết kế vô trùng, với độ đánh bóng 200 lưới bên trong không có góc chết. Xi lanh đóng hộp và bể hồi lưu được trang bị bóng làm sạch, có thể làm sạch hiệu quả cặn vật liệu trong xi lanh và van chiết rót được trang bị cốc làm sạch đặc biệt. Ống nạp và ống hồi của van chiết rót được kết nối với ống thép không gỉ mềm chịu nhiệt và hai đầu được kết nối với các đầu nối tháo nhanh để tránh các góc chết kết nối và tạo điều kiện tháo rời và làm sạch. Giao diện CIP và vòng lặp được bảo lưu.

4) Máy đóng nắp:
Niêm phong an toàn và đáng tin cậy
Bộ phân loại nắp được lắp đặt ở trên cùng của máy đóng nắp và một thiết bị trả lại xả nắp ngược được lắp đặt ở cửa ra của bộ phân loại nắp. Việc phân loại nắp và cấp nắp được điều khiển tự động. Nếu không có chai, nắp sẽ không được cấp và máy sẽ dừng nếu không có nắp.
Ngoài ra, theo các yêu cầu quy trình khác nhau của khách hàng về việc làm sạch và khử trùng nắp chai, các phương pháp xử lý thỏa đáng tương ứng có thể được cung cấp.
Công nghệ điều khiển tự động: Nguồn chính sử dụng động cơ điều chỉnh tần số biến đổi, PLC+biến tần+giao diện người-máy, có thể đáp ứng việc điều chỉnh tốc độ tùy ý từ 2-50HZ, thích ứng với các điều kiện khác nhau và tạo điều kiện cho việc tự động hóa toàn bộ dây chuyền.
5) Hộp kiểm tra ánh sáng:
Công suất: 0,08kw;
Kích thước: 800×100×500mm;
Mô tả chức năng:
Được sử dụng để kiểm tra sau mức chất lỏng, mảnh vụn, niêm phong, hình dạng nhãn, hình thức, v.v. trong chai chiết rót.
Các tính năng chính:
A. Cấu trúc đơn giản và dễ bảo trì;
B. Kích thước nhỏ và dễ dàng lắp đặt di động;
C. Kính truyền ánh sáng đặc biệt được sử dụng và mắt sẽ không bị mỏi trong quá trình sử dụng.
6). Máy làm ấm chai
Cung cấp nước nóng có nhiệt độ phù hợp
Năng lực sản xuất: 20.000 chai/giờ;
Kích thước: 16550×1900×1800mm (được làm theo kích thước CAD)
Đặc điểm của máy làm ấm chai phun:
Dòng nước ở đầu trước có thể được tuần hoàn và cung cấp cho đầu sau để tiết kiệm năng lượng.
Bề mặt đai bằng phẳng và chống mài mòn để tránh trầy xước ở đáy của thùng chứa. Đai lưới đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh thực phẩm; vòi phun sử dụng vòi phun nguyên tử hóa đặc biệt, phun đều nguyên tử hóa lên thùng chứa để tránh làm hỏng thùng chứa;
Cho ăn và xả chai tự động được thực hiện để đạt được tự động hóa hoàn toàn của dây chuyền sản xuất. Thân máy được làm bằng vật liệu SUS304, đẹp, được chế tạo tốt, hoạt động ổn định và dễ sử dụng.

7) Máy thổi nước
Giới thiệu:
Khi sản phẩm đi qua chai ấm, các giọt nước sẽ còn lại trên bề mặt bên ngoài, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc mã hóa và đóng gói, vì vậy cần phải loại bỏ nước trên chai. Khi sản phẩm đi qua máy sấy, luồng không khí tốc độ cao nhanh chóng thổi bay các giọt nước nhỏ trên sản phẩm từ trên xuống dưới, để sản phẩm có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng trong thời gian ngắn.
1. Thích hợp cho nhiều loại sản phẩm như lon, chai PE, chai thủy tinh, v.v.
2. Quạt sử dụng quạt ly tâm tốc độ cao để cung cấp lượng không khí cực lớn với tiền đề là tiêu thụ năng lượng thấp.
3. Dao gió tay nhện được sử dụng để thích ứng với các loại chai khác nhau, dễ dàng và nhanh chóng điều chỉnh, gần với sản phẩm và đảm bảo hiệu quả cắt gió.
4. Khung được hàn bằng thép không gỉ và tấm hoa văn ngẫu nhiên bằng thép không gỉ được áp dụng bên ngoài. Toàn bộ máy đơn giản và đẹp mắt.

8) Tổng quan về máy dán nhãn keo lạnh 20.000 chai:
Lựa chọn thiết bị:
a. Chai thủy tinh 500M (loại chai cụ thể cần được xác định)
b. Hai nhãn: nhãn thân chai và nhãn cổ chai.
c. Năng lực sản xuất là 24.000 chai/giờ.
d. Máy dán nhãn keo lạnh.

Giới thiệu:
Máy này phù hợp với bia, rượu mạnh, rượu, rượu sức khỏe, gia vị, thuốc, hóa chất hàng ngày, thực phẩm đóng hộp và các ngành công nghiệp khác. Nói chung, nó được trang bị hai trạm dán nhãn, thích hợp để dán nhãn đầu, thân, cổ và lưng và có thể thêm chức năng dán nhãn định vị. Máy dán nhãn này được trang bị một trạm dán nhãn tốc độ cao, có thể đáp ứng việc nâng cấp và chuyển đổi toàn bộ dây chuyền. Máy có hiệu suất chi phí cao và là thiết bị được ưu tiên cho việc dán nhãn chai thông thường.

Cấu hình thiết bị:
1. Hình thức thiết bị:
1 Thiết kế ngoại hình đơn giản và hào phóng, với lớp phủ bảo vệ cường độ cao xử lý kim loại hóa, và các bộ phận niêm phong chống thấm nước nghiêm ngặt để đảm bảo rằng bề mặt máy không bị gỉ, chống va chạm và chống nước. Đối với các bộ phận lộ ra dễ bị gỉ, tất cả các loại sơn nhập khẩu đều được phun và xử lý chống ăn mòn. Cấu trúc nhỏ gọn và hợp lý, đẹp và hào phóng, với bầu không khí hiện đại, giúp cải thiện cấp độ và hương vị của khu vực sản xuất của Bên A.
1.2 Mặt bàn được xử lý hoàn toàn để đảm bảo rằng bề mặt làm việc bằng phẳng và nhẵn, dễ lau chùi và không để lại bụi bẩn. Hình thức tổng thể sử dụng cấu trúc khung thép không gỉ.
1.3 Thân máy được dán các dấu hiệu vận hành và an toàn bắt mắt để giúp vận hành.
Biển báo thiết bị phải được lắp đặt ở vị trí dễ thấy trên băng tải.
2. Ổ đĩa thiết bị:
2.1 Một bộ giảm tốc không dây đai mới với cấu trúc hợp lý được áp dụng và tốc độ được điều chỉnh bằng bộ biến tần và được điều khiển bởi bộ điều khiển lập trình.
2.2 Truyền động xoắn ốc sử dụng truyền động hộp số côn 90 độ, đáng tin cậy và dễ điều chỉnh.
3. Hệ thống vận chuyển vào và ra chai:
3.1 Chiều cao của bề mặt làm việc (mặt trên) của băng tải so với mặt đất: 1100mm;
3.2 Băng tải là xích băng tải (chiều rộng xích tiêu chuẩn là 82,6mm), lan can có thể điều chỉnh, đẹp và bền (không có tấm xích khi vận chuyển), chiều cao tấm bên băng tải tiêu chuẩn là 183,8mm và chiều rộng đường vận chuyển chai tiêu chuẩn là 100mm.
3.3 Toàn bộ quá trình được vận chuyển không áp lực và băng tải vào và ra khỏi máy dán nhãn được điều khiển bằng chuyển đổi tần số để đảm bảo cho ăn chai trơn tru và giảm nổ chai và hao mòn linh kiện.
3.4 Thiết bị dừng cho ăn chai có thể là thủ công hoặc tự động. Một bộ thiết bị dừng chai được lắp đặt tại băng tải ở đầu trước của vít cho ăn chai, để máy dán nhãn có thể nhanh chóng dừng cho ăn chai trong các trường hợp đặc biệt để đảm bảo an toàn cho máy dán nhãn và nhân viên.
3.5 Khi thay đổi loại chai, máy chính có thể được nâng lên và hạ xuống một cách thuận tiện và nhanh chóng bằng tay để thích ứng với các chiều cao chai khác nhau; cơ chế thay đổi nhanh có thể đảm bảo rằng các bộ phận chuyển đổi loại chai (bao gồm vít cho ăn chai, bánh sao cho ăn chai, bánh sao xả chai, con lăn xốp, bảng xốp, khay chai, v.v.) được tháo rời và thay thế một cách thuận tiện, nhanh chóng và chính xác; để thời gian thay đổi loại chai được giảm thiểu và thời gian chờ ngừng hoạt động được giảm.
4. Bàn xoay đỡ chai:
4.1 Cấu trúc nan hoa của bàn xoay đỡ chai có thể ngăn chặn hiệu quả sự tích tụ của nước, dầu và các chất bẩn khác và dễ dàng làm sạch.
4.2 Khay đỡ chai được làm bằng vật liệu polyurethane chống mài mòn và chống trượt.
Góc quay và hướng của khay đỡ chai được điều khiển bởi rãnh cam chuyển động.
4.4 Cụm bánh răng của bàn xoay chai được bôi trơn bằng dầu bôi trơn tập trung (được điều khiển tập trung bởi bơm dầu nhập khẩu) và một bộ lọc được lắp đặt tại ống hồi dầu để dễ dàng làm sạch để đảm bảo độ sạch của dầu bôi trơn.
4.5 Theo các đặc điểm của giấy nhãn, một miếng bọt biển nhập khẩu được sản xuất đặc biệt với độ cứng và mềm vừa phải được trang bị để làm cho giấy nhãn dính chắc hơn.
5. Hệ thống điều khiển thiết bị:
5.1 Máy chủ sử dụng giao diện người-máy kiểu cảm ứng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các thiết bị điện và cải thiện tuổi thọ. Ngoài việc hiển thị tốc độ sản xuất, sản lượng một ca, trạng thái hoạt động, trạng thái lỗi và bảng tin bàn giao, màn hình cảm ứng còn có thể trực tiếp thực hiện các thao tác cài đặt thông số khác nhau trên màn hình cảm ứng và nó cũng có các chức năng vận hành bằng nút. Nếu màn hình cảm ứng bị lỗi, nó có thể được chuyển sang vận hành bằng nút mà không ảnh hưởng đến sản xuất.
5.2 Máy dán nhãn sử dụng công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số tự động và điều chỉnh tốc độ vô cấp để đáp ứng các thay đổi tốc độ khác nhau, đảm bảo dán nhãn trơn tru và chính xác và phù hợp với hệ thống điều khiển của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
5.3 Phát hiện chai: Không có chai sẽ không được dán nhãn, giúp việc dán nhãn chính xác hơn và ngăn ngừa mất mát bao bì.
5.4 Công nghệ phanh mềm đệm chuyển đổi tần số độc đáo đảm bảo rằng cấu trúc cơ học không bị hư hỏng ở mức độ lớn nhất.
5.5 Các cơ sở điện và khí nén được trang bị đầy đủ và các đầu nối được tiêu chuẩn hóa và có thể được kết nối trực tiếp với các cơ sở xưởng.
5.6 Nó có tất cả các chức năng tự động hóa của các máy dán nhãn tương tự.
5.7 Tất cả các mạch điều khiển điện và khí nén đều tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế CE, các thành phần chính là các thành phần nhập khẩu và các thành phần phụ là các sản phẩm chất lượng cao trong nước.
5.8 Việc điều khiển tất cả các máy và đèn tín hiệu liên quan được tập trung trên một bảng điều khiển điện và thông tin về sản lượng tức thời và tổng sản lượng của thiết bị sẽ được hiển thị.
5.9 Động cơ chính được điều khiển bởi bộ biến tần và một bộ cảm biến và tốc độ hoạt động thay đổi theo hoạt động của máy dán nhãn và sự thay đổi của tốc độ sản xuất.
5.10 Thiết bị khí nén nhập khẩu được trang bị bộ điều chỉnh áp suất, bộ lọc và thiết bị bôi trơn khí.
5.11 Máy chính được trang bị một nút di động cầm tay để dễ dàng vận hành và bảo trì.
5.12 Tín hiệu kết nối điện với các thiết bị khác Khi máy dán nhãn bị lỗi hoặc chai bị chặn, hệ thống máy dán nhãn cung cấp tín hiệu tiếp xúc khô thụ động cho thiết bị thượng nguồn. Đầu cuối tín hiệu nằm trong tủ điều khiển máy dán nhãn.
6. Chống ăn mòn:
6.1 Một số lượng lớn vật liệu chống ăn mòn được sử dụng, chẳng hạn như thép không gỉ, hợp kim chống ăn mòn, nhựa, mạ niken, v.v.
6.2 Đúc, thép carbon và các bộ phận nhôm đã trải qua nhiều lớp xử lý chống gỉ.
7. Tính năng:
7.1 Dán nhãn chính xác ở nhiều tốc độ khác nhau;
7.2 Thay đổi loại nhãn không cần thay đổi bất kỳ bộ phận nào của trạm nhãn, chỉ cần điều chỉnh các thông số hoạt động, giúp quy trình đơn giản và dễ dàng;
7.3 Mất nhãn cực kỳ nhỏ (đạt tiêu chuẩn quốc tế tiên tiến);
7.4 Ổ đĩa servo phân phối nhãn đảm bảo dán nhãn chính xác;
7.5 Điều khiển chương trình logic hoàn toàn tự động, dễ điều khiển và dễ điều chỉnh;
7.6 Ổ đĩa độc lập để đặt nhãn và thu thập nhãn (trạm nhãn tốc độ cao) để đảm bảo hoạt động ổn định của ổ đĩa servo;
7.7 Hệ thống bôi trơn tập trung
7.8 Vận hành đơn giản, sửa chữa và bảo trì thuận tiện

9) Máy đóng gói co nhiệt hoàn toàn tự động SPC-MSW45F:
Tính năng thiết bị
a. Thiết kế kết hợp tổng thể, cửa bảo vệ có thể tháo rời, dễ lắp ráp và bảo trì;
b. Ổ đĩa động cơ servo, định vị đồng bộ chính xác;
c. Thiết kế cơ khí chuyển động tổng thể, tiết kiệm thời gian thay thế sản phẩm;
d. Bảng điều khiển vận hành có thể tháo rời, vận hành giao diện người-máy, hiển thị các điều kiện vận hành khác nhau;
e. Thiết bị tháo và cắt màng tuyệt vời, băng tải căng màng liên tục được thiết kế tốt, có thể điều chỉnh đơn giản và thuận tiện chiều dài của màng, với thiết bị định vị màng màu, chồng lên nhau ở đáy của gói, hiệu quả hiển thị bao bì sản phẩm tốt;
f. Lò co nhiệt đường hầm điện khoa học, với hiệu ứng co nhiệt.

10) Máy bọc carton hoàn toàn tự động:
a. Nguyên tắc thiết bị: Bìa cứng được hút và đặt lên kho đệm nhiệm vụ từng cái một bằng cốc hút chân không và được vận chuyển đến nơi hội tụ của thùng carton và sản phẩm. Các chai (lon) được vận chuyển và sắp xếp theo hình thức thông số kỹ thuật đi vào phần trên của thùng carton tại xích lưới bọc keo và đi vào khu vực tạo hình bìa cứng cùng với thùng carton đã mở ra và thực hiện quy trình bọc hoàn toàn tự động thông qua phun keo, gấp và các hành động khác.

b. Tính năng thiết bị
● Tách chai tuyến tính: hai động cơ servo phối hợp để nhanh chóng hoàn thành hành động tách chai trên bề mặt vận chuyển chai;
● Bọc ngang: bọc ngang trên bề mặt vận chuyển chai, hoạt động ổn định và đáng tin cậy; thuận tiện và nhanh chóng để thay đổi loại chai và phương pháp sắp xếp;
● Thích hợp cho nhiều loại chai: thích hợp cho nhiều loại chai, chuyển đổi loại chai nhanh chóng và thuận tiện, và thay đổi loại chai và phương pháp sắp xếp thuận tiện và nhanh chóng;
● Công nghệ ép hộp độc đáo: thùng carton chắc chắn và đáng tin cậy sau khi tạo hình và dán và hình thức đẹp;
● Điều chỉnh thuận tiện và nhanh chóng: toàn bộ máy được trang bị cơ chế điều chỉnh chiều rộng, chiều cao và chiều cao để thay đổi loại dễ dàng.
● Giao diện vận hành nhân bản: được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng LCD hoàn toàn tự động và chức năng phát hiện điện tử, giúp vận hành đơn giản và thuận tiện;
● Được trang bị các hệ thống bảo vệ, phát hiện và các hệ thống tự động khác cũng như hệ thống phun sol thương hiệu nổi tiếng quốc tế;
● Thân máy được thiết kế độc lập, thiết bị bảo vệ an toàn liền mạch, vận hành máy an toàn hơn, hình thức máy đẹp và thiết thực hơn
● Thiết bị được trang bị bơm chân không, chân không ổn định và tiếng ồn thấp.

11) Hệ thống đệm vận chuyển chai rắn:
a. Tổng quan
Hiệu quả của dây chuyền sản xuất có liên quan chặt chẽ đến cấu hình của dây chuyền băng tải. Trong cấu hình của dây chuyền băng tải, phải xem xét rằng khi thiết bị phía sau tạm thời dừng (ví dụ: thay đổi nhãn, v.v.), nó sẽ không ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị phía trước. Đồng thời, các thiết bị phía trước và phía sau nên được kết nối tốt với nhau để cho phép toàn bộ dây chuyền sản xuất đạt được hiệu quả hoạt động cao hơn. Bố cục dây chuyền sản xuất của công ty chúng tôi xem xét đầy đủ mối quan hệ giữa đầu tư của khách hàng và hiệu quả dây chuyền sản xuất. Trên cơ sở giới thiệu công nghệ nước ngoài, nó có thể đáp ứng tốt các yêu cầu trên. Hệ thống áp dụng công nghệ tiên tiến của nước ngoài và có trình độ tiên tiến của những năm 1990. Cấu trúc cơ khí là một thiết kế mới. Hầu hết các thành phần được tạo thành bằng cách dập hoặc uốn. Nó có những ưu điểm về độ cứng tốt, trọng lượng nhẹ và khả năng hoán đổi cho nhau tốt. Chế độ truyền động đáng tin cậy trong vận hành và thuận tiện trong bảo trì. Nó phù hợp để vận chuyển chai có đường kính từ Φ40 đến Φ110 mm. Hệ thống điều khiển điện sử dụng PLC để điều khiển hoạt động của toàn bộ hệ thống đệm vận chuyển chai rắn và tự động thực hiện các chức năng tăng tốc và giảm tốc độ chạy và đệm tự động.
b. Các tính năng chính:
Việc vận chuyển ổn định và đáng tin cậy. Đai chai và máy chủ được theo dõi và điều khiển đồng bộ hoặc thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn được điều khiển trực tuyến, để chai sẽ không bị rơi, bị kẹt hoặc bị chặn trong quá trình vận chuyển. Theo nhu cầu của người dùng, một nền tảng đệm có thể được thiết lập trước máy dán nhãn (thời gian thường là khoảng 1-2 phút). Khi máy dán nhãn thay đổi nhãn, máy chiết rót phía trước không cần dừng và chờ. Trong thời gian này, các sản phẩm được chiết rót bởi máy chiết rót được lưu trữ trên nền tảng đệm. Khi máy dán nhãn thay đổi nhãn, máy dán nhãn sử dụng tốc độ cao hơn để sản xuất các chai được lưu trữ trong nền tảng đệm, sau đó tiếp tục tốc độ sản xuất đồng bộ.
Cấu trúc băng tải được thiết kế theo mô-đun, với khả năng hoán đổi các bộ phận mạnh mẽ, cấu trúc nhỏ gọn, tiếng ồn thấp, dễ dàng lắp đặt và bảo trì và có thể được kết hợp theo các công suất và loại chai khác nhau, với tính linh hoạt tuyệt vời.
Thiết kế điều khiển điện tiên tiến và hợp lý. Phương pháp điều khiển có thể được thiết kế theo yêu cầu sơ đồ mặt bằng của khách hàng và các thành phần điều khiển điện cần thiết có thể được chọn để cải thiện hơn nữa sự ổn định của việc vận chuyển.
Vị trí công tắc điều khiển được thiết lập hợp lý theo bố cục của hệ thống vận chuyển hoặc nhu cầu của khách hàng để tạo điều kiện cho người dùng vận hành.
Các thành phần cấu trúc chính được làm bằng thép không gỉ, tấm xích được làm bằng các sản phẩm từ các công ty nổi tiếng, động cơ và bộ giảm tốc được làm bằng các sản phẩm liên doanh và các thành phần điện chính được làm bằng các sản phẩm từ các công ty nổi tiếng thế giới.

3. Báo giá và thời gian giao hàng cho dây chuyền chiết rót đồ uống có ga chai thủy tinh:

(1). Thời hạn hiệu lực báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3). Khách hàng cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết để thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4). Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ ngày nhận được tiền đặt cọc và mẫu bao bì sản phẩm của khách hàng.

4. Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền chiết rót đồ uống có ga chai thủy tinh:
(1). Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hàng mới, chưa sử dụng, được làm bằng thiết kế và vật liệu mới nhất và đáp ứng chất lượng, thông số kỹ thuật và hiệu suất được chỉ định trong hợp đồng kỹ thuật trên mọi phương diện;
(2). Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách, thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống được đưa vào vận hành;
(3). Công ty đảm bảo rằng trong thời gian đảm bảo chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết, lỗi và hư hỏng của dây chuyền sản xuất do các khiếm khuyết trong thiết kế, quy trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng của thiết bị của người bán;
(4). Thời hạn đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi nghiệm thu dây chuyền sản xuất. Nếu trong thời gian đảm bảo chất lượng, người ta phát hiện ra rằng chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các điều khoản của hợp đồng hoặc nó được chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các khiếm khuyết tiềm ẩn hoặc việc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.), người mua có quyền đề xuất sửa chữa cho người bán trong thời gian đảm bảo chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận theo luật định cấp;
(5). Công ty đảm bảo các đặc tính cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng của sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

5. Bảo hành thiết bị cho dây chuyền chiết rót đồ uống có ga chai thủy tinh:
(1). Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp và hệ thống điều khiển (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận hao mòn không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị bị lỗi và cần được sửa chữa tại chỗ, công ty chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ đến địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (trừ trường hợp bất khả kháng);
(3). Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng một loạt các hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp đủ phụ tùng thay thế và các dịch vụ sau bán hàng khác cho cuộc sống;

6. Đóng gói và vận chuyển cho dây chuyền chiết rót đồ uống có ga chai thủy tinh:
(1). Phương pháp đóng gói:
Việc đóng gói sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống sốc, phù hợp với vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển và nâng tổng thể.
(2). Phương thức vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển.