36000BPH 310ml Protein chai nước đóng gói máy đồ uống đóng hộp dây chuyền sản xuất

Tốc độ cao và chất lượng cao 36000BPH 310ml có thể trồng dòng sản xuất đồ uống protein

Đường dây sản xuất bao bì đồ uống trong chai PET/PE/PP/Glass

Phạm vi dây chuyền sản xuất: cung cấp cho bạn toàn bộ quy hoạch nhà máy, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; thực hiện toàn bộ dây chuyền sản xuất bao bì; thực hiện dây chuyền sản xuất bao bì hạ lưu / cuối;

Loại dây chuyền sản xuất: chai cacbonate/ nước trái cây/ trà/protein/ sữa/ chức năng/ nhà máy và các dây chuyền sản xuất đồ uống khác

Thiết bị dây chuyền sản xuất: hệ thống xử lý trước, thổi, lấp đầy và nắp tất cả trong một máy, máy dán nhãn, hệ thống vận chuyển chai / hộp, hệ thống điều khiển điện,chuỗi khử trùng chai đảo ngược, ống phun nước ấm / ống phun làm mát, máy thổi nước, máy chia làn đường, máy đóng gói phim co lại nhiệt, máy đóng gói bao bì, palletizer, v.v.;

Thiết bị phụ trợ: phát hiện sản phẩm hoàn chỉnh, phát hiện mức độ chất lỏng, máy in inkjet, máy phát hiện cân v.v.

Sản lượng dây chuyền sản xuất: 6.000 chai mỗi giờ-48.000 chai mỗi giờ

1. giới thiệu đến 36000BPH 310ml có thể trồng protein sản xuất đường uống:

Đường dây sản xuất đồ uống protein thực vật thông thường bao gồm:

36000BPH 310ml có thể trồng protein đường dây sản xuất đồ uống

Có thể trồng dây chuyền sản xuất đồ uống protein

Dòng sản xuất đồ uống protein thực vật

Dòng đóng gói đồ uống protein thực vật

Dòng sản xuất đồ uống sữa đậu phộng
Dòng sản xuất đồ uống sữa óc chó
Dòng sản xuất đồ uống sữa hạnh nhân
Dòng sản xuất đồ uống sữa dừa

2.Kinh luận tổng quan về dự án:
Tên dự án: Dự án lấp đầy hộp, khử trùng, hệ thống tải và thả lồng, dự án phalet hóa
Thực hiện dự án: Mới
Thiết bị dự án: Máy nhồi mới, nồi nước khử trùng, hệ thống tải và thả lồng, máy bọc, máy nhựa, dây chuyền vận chuyển, vv.
Các thông số liên quan đến dự án:
1).Sản phẩm: Đồ uống trà thảo dược
2) Loại thùng chứa: hộp
3) Tốc độ máy đổ: hộp-36.000 hộp/giờ
4) Loại bao bì và sắp xếp: hộp 4 * 5 / hộp (30 hộp / phút)
5) Hướng chạy đầu vào bao bì: Phải xác định
6) Kích thước pallet trống: Phải xác định
7) Vật liệu pallet: Pallet nhựa
8) Phương pháp đóng gói: Chương trình tại chỗ
9) Tốc độ palletizing yêu cầu bởi dây chuyền sản xuất: đáp ứng các yêu cầu thực tế trên trang web

3Yêu cầu của người dùng:
1) Thiết kế theo kế hoạch quy trình sơ bộ do khách hàng cung cấp và tham khảo kế hoạch thiết kế của nhà máy Wanglaoji Nansha.
2) Dòng chảy quy trình: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) Thông số kỹ thuật bao bì
(1) Thông số kỹ thuật của pallet thùng rỗng:

2) Thông số kỹ thuật:

(3) Các thông số kỹ thuật:

(4) Yêu cầu tốc độ máy đóng gói:

(5) Thông số kỹ thuật bọt:

4Mô tả kỹ thuật của thiết bị chính của dây chuyền sản xuất:

1).Depalletizer hộp trống:

a. Tính năng thiết bị:

(1) Thích hợp cho việc loại bỏ các chai nhôm trống / lon / lon thủy tinh.

(2) Khung chính đòi hỏi một loại khung cổng, một cơ sở hàn ống vuông và một mỏng tấm thép cacbon hơn 6mm.

(3) Chuỗi đẩy và nâng chính là RS60 dây chuyền cường độ cao hai hàng.

(4) Động cơ chính là một thương hiệu nổi tiếng với bộ giảm động cơ phanh.

(5) Dòng dây chuyền vận chuyển xếp chồng là RS80 chuỗi cường độ cao một hàng, tốc độ vận chuyển có thể là điều chỉnh tốc độ tần số biến,và vị trí xếp chồng có thể lưu trữ nhiều hơn 2 chồng sản phẩm.

(6) Các tấm cửa ở cả hai bên của vị trí dỡ hàng chính được điều chỉnh tự động khi đi vào ngăn xếp.5T SUS304.

(7) Máy vận chuyển hộp là một dây đai lưới mô-đun thép nhựa có độ bền cao, và tấm thân là 2,5T SUS304.

(8) Nó được yêu cầu để tự động hút và giải phóng ngăn ngăn bộ sưu tập khi dỡ hộp,và nó được yêu cầu để có một cơ chế clipboard điều chỉnh để giải phóng các lon trong toàn bộ lớp để ngăn chặn các lon rơi.

(9) Các pallet rỗng được thu thập tự động, và động cơ nâng là một bộ giảm động cơ phanh, và chuyển động nâng trơn tru.

(10) Nền tảng nhân tạo là một cấu trúc thép cacbon, và bề mặt được phủ bằng tấm nhôm có mẫu chống trượt.

(11) Chiều cao thả là 2500mm, có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

(12) Toàn bộ máy được điều khiển bởi kết nối PLC, tự động đặt, định vị, nâng tự động, hút và giải phóng tự động của ngăn ngăn, tự động dỡ hộp,và thu gom tự động các pallet trốngNó cần phải đơn giản để vận hành và có thể xử lý nhanh chóng các vấn đề bất thường.

b. Thành phần thiết bị:

Máy này bao gồm một thiết bị đầu vào đầy đủ, một thiết bị nâng, một thiết bị định hình và đẩy hộp, một thiết bị hút bông, một thiết bị thu gom pallet trống, một băng chuyền hộp trống,một thiết bị nền tảng bằng tay, một thiết bị an toàn và một thiết bị điều khiển tự động.

Việc nâng máy này được tự động điều khiển bởi một máy tính PLC để tăng theo lớp và tự động vị trí.phân vùng được tự động hút và giải phóng, và các pallet trống được tự động xếp chồng lên nhau.

2) Hệ thống tải và thả lồng (máy tải và thả giỏ, RGV) Máy tải và thả giỏ (hệ thống tải và thả lồng hoàn toàn tự động):

(1) Giới thiệu về hệ thống tải và thả giỏ tự động và lợi thế của thiết bị

Hệ thống tải và thả lồng tự động là sự đảm bảo cho hoạt động liên tục và hiệu quả của toàn bộ hệ thống sau khử trùng.Nó chủ yếu bao gồm một hệ thống tải lồng tự động, một hệ thống xe tải và một hệ thống tự động thả lồng.

Ưu điểm thiết bị:

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong việc thiết kế và sản xuất tải lồng tự động và dỡ, Peiyu đã cấu hình một hệ thống buffer và chuyển đổi lồng dây chuyền cho toàn bộ hệ thống.Thông qua lập trình logic, máy nạp lồng liên tục nạp giỏ, và hệ thống dây chuyền buffer và lưu trữ giỏ trong khu vực buffer,do đó thực sự nhận ra việc tải liên tục của chất khử trùng bằng phương tiện chuyển giao RGV.

Số lượng giỏ đệm được tính bằng công suất tải giỏ của một chất khử trùng duy nhất,để quá trình và dòng chảy khử trùng có thể hoạt động không bị gián đoạn để đảm bảo hiệu quả sản xuất tối đa của toàn bộ dây chuyền.

a) Hệ thống tải lồng tự động

Chức năng của hệ thống này: Đầu tiên, máy vận chuyển giỏ lồng cung cấp khung lồng cho trạm tải lồng bên dưới máy chủ tải lồng,nền tảng nâng thủy lực tăng để nâng tấm đáy khung lồng đến chiều cao của dây chuyền vận chuyển tải lồng, và cơ chế phân vùng hút và giải phóng tự động sẽ hút một phân vùng và đặt nó trên tấm dưới.,và thiết bị ép chai tách sản phẩm thành các lớp. Cơ chế giữ và chuyển chai giữ lớp sản phẩm tách biệt và gửi nó đến ngăn ngăn khung lồng.Nền tảng nâng thủy lực thả một lớpHệ thống này được điều khiển tự động bởi PLC để tiết kiệm nhân lực và cải thiện hiệu quả sản xuất.

b) Tự động hút và giải phóng cơ chế phân vùng

Các khung chính của cơ chế này được đặt trên phần trên của lồng tải và thả máy chủ.và máy tạo chân không tạo ra áp suất âm để tự động hút và giải phóng các ngăn ngăn. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform, và tự động hoàn thành vị trí chính xác của lớp tiếp theo của bảng phân vùng khi nó đi xuống sau khi mỗi lớp chai rắn được lồng.

c) Hệ thống thả lồng tự động

Chức năng của hệ thống này: Đầu tiên, xe tải tự động cung cấp sản phẩm toàn khung đến trạm dỡ lồng dưới máy chủ dỡ lồng,nền tảng nâng thủy lực nâng một lớp sản phẩm, cơ chế giữ và chuyển chai giữ toàn bộ lớp sản phẩm và cung cấp nó đến dây chuyền vận chuyển thả lồng,các hút tự động và vị trí của cơ chế phân vùng hút một phân vùng và đặt nó tại các phân vùng xếp chồng và cơ chế nâng, nền tảng nâng thủy lực thả một lớp và lặp lại chu kỳ này cho đến khi toàn bộ khung sản phẩm được thả,và dây chuyền vận chuyển thả lồng cung cấp sản phẩm đến dây chuyền vận chuyển chai để đóng gói thứ cấpHệ thống này được tự động điều khiển bởi PLC để tiết kiệm nhân lực và cải thiện hiệu quả sản xuất.

d) Cơ chế xếp chồng và nâng phân vùng

Hệ thống này được sử dụng để thu thập ngăn ngăn và hợp tác với cơ chế ngăn hút

(2) Các thông số kỹ thuật của máy tải và dỡ giỏ:

Hai dây chuyền sản xuất được trang bị hai bộ máy thả giỏ và mỗi dây chuyền sản xuất được trang bị một bộ máy thả giỏ,một trong số đó cũng có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất lon giảm cân.

Tốc độ chạy là ≥720 lon/phút, đáp ứng các yêu cầu của sản xuất đổ.

Hiệu suất vận chuyển ổn định, lon không rơi, và hàng rào không cào sơn lon, v.v.

Máy vận chuyển có các chức năng như thay đổi tốc độ tự động và điều chỉnh tốc độ theo hoạt động của thiết bị liên quan.

Các tấm bên và các bracket của thiết bị tải và thả giỏ: 304 thép không gỉ, độ dày vật liệu là 5,0mm (theo tiêu chuẩn quốc gia).

Đường dây và tấm nắp: thép không gỉ 304, độ dày 1,5 mm (theo tiêu chuẩn quốc gia).

Thùng nước bôi trơn: thép không gỉ 304, độ dày 1,5 mm (theo tiêu chuẩn quốc gia).

Tất cả các chỗ ngồi mang đệm đều được trang bị nắp bụi và có vòi dầu.

Tủ điện sử dụng tủ điện độc lập bằng thép không gỉ 304, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia.

Vành băng chuyền là dây đai lưới mô-đun, không có khoảng trống, giảm đảo ngược hộp, tắc nghẽn hộp, vv

Việc tải và thả sản phẩm được sắp xếp gọn gàng để đáp ứng các yêu cầu về tải và thả giỏ khử trùng. ;

Bảng phân vùng giữa lớp (bảng phân vùng hợp kim magiê nhôm chịu nhiệt độ cao) nhận ra chức năng hút, thu thập và chuyển các tấm phân vùng hoàn toàn tự động.

Các giỏ tải và thả được đặt chính xác và hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

Giỏ lồng được đặt chính xác, với vị trí xi lanh 3 vị trí, các sản phẩm được sắp xếp gọn gàng, và bảng giữa lớp và các sản phẩm không thể bị trầy xước với giỏ lồng.

Nền tảng nâng giỏ nạp và dỡ tải áp dụng nâng thủy lực, nâng chính xác và định vị, và áp dụng phương pháp nĩa kéo hoặc các phương pháp khác.Sàn cấu trúc nhà máy không thể bị hư hại trong quá trình lắp đặt.

Mỗi máy khử trùng dây chuyền sản xuất được trang bị 30 giỏ,và phải có đủ vị trí đệm giỏ để tải và thả (không bao gồm vị trí đệm giỏ trống trong khu vực tải và thả) để đáp ứng nhu cầu sản xuất.

Tiếp tục chạy một chu kỳ sản xuất CIP (22 giờ * 6 ngày), và hiệu quả sản xuất máy đơn là hơn 92%.

3) Autoclave cửa hai hoàn toàn tự động:

(1) Cấu hình chức năng tự động

a) Thiết bị an toàn bể

Khóa an toàn;

van an toàn;

Nút dừng khẩn cấp;

Đèn cảnh báo và chuông báo động;

Hệ thống báo động;

b) Giao diện con người-máy

Tình trạng khử trùng (nhiệt độ, áp suất, tình trạng van, mức chất lỏng, tình trạng mở cửa) có thể được kiểm tra bất cứ lúc nào;

c) Công thức khử trùng tự động

d) Sử dụng máy ghi không giấy để theo dõi và ghi lại tất cả các dữ liệu xử lý trong tự động

Nhiệt độ chảo, áp suất chảo, thời gian khử trùng, nhiệt độ cao và thấp và báo động mức chất lỏng

e) Kiểm soát tự động quá trình khử trùng, theo dõi và ghi lại tình trạng hoạt động của ô tô, tham số quá trình khử trùng, hồ sơ báo động, v.v.

Lưu ý: Để cấu hình chi tiết về độ dày tường bể quá trình tự động, thiết bị van, PLC và máy ghi không giấy, vui lòng tham khảo danh sách cấu hình

(2) Đặc điểm và lợi thế của Peiyu

a) Cải thiện hiệu quả khử trùng và loại bỏ điểm chết của autoclave

Giữ nước trong bể nước nóng ở một nhiệt độ nhất định và sử dụng áp suất bình thường nước nhiệt độ cao để xả, do đó rút ngắn thời gian khử trùng, cải thiện hiệu quả làm việc,loại bỏ các điểm chết của khử trùng, và đảm bảo rằng giá trị khử trùng F là đủ điều kiện.

b) Tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí sản xuất (hệ thống phục hồi nhiệt đòi hỏi phải trả thêm)

Nước làm mát và nước nhiệt độ cao có thể được tái chế trong quá trình khử trùng, tiết kiệm năng lượng, thời gian và giảm chi phí sản xuất.

c) Bảo vệ hai lớp và lợi thế của cấu trúc mở cửa

Để ngăn ngừa các hậu quả nghiêm trọng gây ra bởi sự cố của công tắc cảm ứng, công ty chúng tôi sử dụng cảm ứng kép để đảm bảo hoạt động an toàn của việc mở và đóng cửa.

d) Tính ổn định điều khiển tự động

Vì máy khử trùng ở trạng thái nhiệt độ cao và áp suất cao trong một nửa thời gian trong quá trình làm việc, điều này sẽ khiến một số thành phần điều khiển tự động bị hỏng.Công ty chúng tôi sử dụng van điều khiển khí nén nhập khẩu và các thiết bị, và áp dụng một phương pháp kiểm soát độc đáo, làm tăng đáng kể sự ổn định của chất khử trùng, đảm bảo khử trùng trơn tru,và giảm tổn thất sản phẩm do lỗi của các thành phần điều khiển tự động.

e) Sự thuận tiện của hệ thống điều khiển tự động

Quá trình khử trùng được điều khiển bởi PLC. Nếu chuyển sang chế độ điều khiển tự động, không cần hoạt động bằng tay. Tất cả các khoảng thời gian được điều khiển bởi các cảm biến tương tự và van tự động.Một máy ghi không giấy được sử dụng để ghi lại áp suấtCác dữ liệu tiệt trùng lịch sử có thể được lưu trữ trong một thời gian dài và có thể được nhập vào máy tính để lưu trữ và phân tích dữ liệu.Điều này là thuận lợi hơn để phân tích và đánh giá của quá trình khử trùng, để kiểm soát tốt hơn quá trình khử trùng và cải thiện chất lượng khử trùng.Cả áp suất và nhiệt độ có thể được hiển thị trên màn hình cảm ứng trong chế độ kỹ thuật sốMàn hình cảm ứng được sử dụng để điều khiển cảm ứng. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) Thiết bị thử nghiệm phân phối nhiệt tiên tiến

Peiyu có một máy đo thị giác phân phối nhiệt tiên tiến có thể được sử dụng để kiểm tra cho khách hàng để đảm bảo hiệu quả của quy trình khử trùng của khách hàng.

(3) Các thông số kỹ thuật của chất khử trùng

1) Công suất sản xuất: tốc độ ≥ 720 lon/phút;

2) Chu kỳ khử trùng: chu kỳ khử trùng trong tất cả các mùa là < 65 phút;

3) Nhiệt độ ra khỏi sản phẩm < 42°C;

4) Nhiệt độ/thời gian khử trùng: 122±1°C/20min;

5) Sự khác biệt nhiệt độ của tất cả các nhiệt kế và cảm biến nhiệt độ sau nhiệt độ không đổi không quá 1 °C;

6) Nhiệt độ cố định khử trùng: Nhiệt độ cố định khử trùng: 122 °C (± 1 °C), sự đồng nhất phân phối nhiệt độ trong ô tô là: ± 1 °C; F0 giá trị phạm vi: 20-30, the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) Hệ thống vận chuyển giỏ xe RGV:

Các khung lồng được sắp xếp thành một nhóm theo một số lượng nhất định và tự động kết nối bằng cơ chế (số lượng của mỗi nhóm phải phù hợp với số lượng trong máy khử trùng),và xe đưa đón sẽ vận chuyển các khung lồng nhóm vào (hoặc ra khỏi) mỗi máy khử trùng chạy cho công việc sau.

Tính năng của xe shuttle RGV:

Hoạt động hoàn toàn tự động (không người lái) của vận chuyển giỏ giữa các máy giỏ và máy khử trùng tải và thả.

Mức khối lượng xe của RGV là ≥1500kg, với tổng cộng 2 đơn vị (một vào và một ra).

RGV chủ yếu bao gồm khung, bánh xe lái, bánh xe theo dõi, đệm phía trước và phía sau, dây chuyền vận chuyển, hệ thống truyền thông, hệ thống điện và các tấm nắp khác nhau.Đây là công ty nội địa đầu tiên sử dụng hệ thống định vị kỹ thuật số nội địa để đảm bảo rằng độ chính xác điều khiển vị trí của xe shuttle là ± 1mm(Công ty đã cấp bằng sáng chế công nghệ)

(1) RGV là một phương tiện vận chuyển tiếp xúc với đường sắt mặt đất

(2) Nó áp dụng truyền bánh răng chân, và đường ray được làm bằng thép đường sắt hạng nặng được chế biến chính xác để đảm bảo hoạt động ổn định ở tốc độ cao,và tốc độ tuyến tính có thể đạt 80 mét/phút (không tải);

(3) Nó ổn định trong hành trình, được điều khiển bởi một động cơ servo, với phản hồi vòng kín và độ chính xác định vị tự động ± 1mm;

(4) Đường ray được làm bằng thép đường ray hạng nặng được gia công chính xác để đảm bảo hoạt động ổn định ở tốc độ cao;

(5) Hệ thống điều khiển ổn định và đáng tin cậy;

(6) Cơ chế kính thiên văn dây đai nồi nước trong và ra được điều khiển bởi một động cơ có phanh, rút lại trơn tru và đáng tin cậy;

(7) Xe tải RGV và nồi nước khử trùng áp dụng giao tiếp xe buýt thực địa, và lồng tải và thả tải áp dụng trao đổi tín hiệu vòng kín đầy đủ;

Cấu hình tàu con thoi RGV:

(1) Cấu trúc thép không gỉ bên ngoài SUS304;

(2) Khả năng chịu tải lớn hơn trọng lượng của toàn bộ khung lồng + ngăn ngăn + bể rắn trong trạng thái sản xuất;

(3) Được trang bị đèn cảnh báo hoạt động, máy sẽ không bị chặn trong quá trình hoạt động;

(4) Cấu hình điện chọn các thương hiệu nhập khẩu, bộ điều khiển có thể lập trình: Siemens, thương hiệu Mitsubishi; máy giảm: SEW; ổ servo: Siemens, thương hiệu Mitsubishi.

5) Máy bọc phẳng (máy bọc hộp):

1Nguyên tắc thiết bị

Bảng giấy được lưu trữ trong kho giấy. Bảng giấy được nâng liên tục lên chiều cao di chuyển.Cốc hút chân không và cơ chế chuyển bìa giấy được sử dụng để di chuyển các tấm giấy một một đến trạm kết hợp sản phẩmCác sản phẩm được vận chuyển từ lối vào đến khu vực nhóm. Các thiết bị nhóm khác nhau được cấu hình theo công suất sản xuất khác nhau.Các sản phẩm được nhóm được gửi đến trạm kết hợp giấy thông qua máy đẩy chaiSau khi sản phẩm được kết hợp với ván, nó đi vào khu vực đúc phun ở khoảng cách bằng nhau. Sau khi phun, gấp và dán, quá trình bọc tự động được hoàn thành.

2Tính năng thiết bị

a. Thiết bị là một máy bọc giấy bên với cấu trúc tổng thể nhỏ gọn, dấu chân nhỏ và một ngoại hình đẹp.ván được hút bởi áp suất âm và gửi đến kẹp một lần một. Nó được nhanh chóng và chính xác gửi đến trạm kết hợp sản phẩm theo cài đặt chương trình.và tiếng ồn thiết bị là thấp.

giao diện hoạt động nhân bản: được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng LCD hoàn toàn tự động và chức năng phát hiện điện tử, làm cho hoạt động đơn giản và thuận tiện.

Được trang bị các thiết bị bảo vệ, phát hiện và bảo vệ an toàn liền mạch khác nhau để đảm bảo an toàn sử dụng thiết bị.

d. Một thiết bị làm giảm áp suất trên tấm hướng dẫn hình sóng được thêm vào lối vào của tấm phân vùng để tránh hiệu quả tắc nghẽn chai và rơi chai trong quá trình cho chai ăn tốc độ cao.

e. Các bộ phận thanh đẩy chai được thiết kế với bảo vệ giới hạn mô-men xoắn để tránh hư hỏng thanh đẩy chai do rơi chai trong các trường hợp đặc biệt,và nó cũng thuận tiện cho các nhà khai thác để xử lý lỗi.

3Các thông số công suất thiết bị

a.Khả năng thiết bị: ≥30 hộp/phút:

b.Các thông số kích thước bao bì

Kích thước của bao bì sau khi hình thành phải đáp ứng các yêu cầu về kích thước bìa ván mở ra:

1 Phạm vi kích thước sau khi đóng gói:

Chiều dài 180mm-450mm, chiều rộng 110mm-300mm, chiều cao 100mm-330mm.

2 Yêu cầu về kích thước ván mở

c. Kế hoạch thiết bị:

6Đặt giá và thời gian giao hàng cho dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật:

(1) Thời gian hợp lệ của báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3) Khách hàng cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết cho thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4) Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ khi nhận được tiền đặt cọc của khách hàng và mẫu bao bì sản phẩm.

7Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật:
(1) Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hoàn toàn mới, chưa được sử dụng, được làm bằng thiết kế mới nhất và vật liệu phù hợp và đáp ứng chất lượng,các thông số kỹ thuật và hiệu suất được quy định trong hợp đồng kỹ thuật trong tất cả các khía cạnh;
(2) Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách,Thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống được đưa vào hoạt động.;
(3) Công ty đảm bảo rằng trong thời gian đảm bảo chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết,sự cố và thiệt hại của dây chuyền sản xuất do khiếm khuyết trong thiết kế, quá trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng thiết bị của người bán;
(4) Thời gian đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi chấp nhận dây chuyền sản xuất.được xác định rằng chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các quy định của hợp đồng, hoặc chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm cả các lỗi tiềm ẩn hoặc sử dụng vật liệu không đủ điều kiện, v.v.),người mua có quyền đề xuất sửa chữa cho người bán trong thời gian đảm bảo chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận pháp lý cấp;
(5) Công ty đảm bảo tính chất cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

8Bảo hành thiết bị cho dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật:
(1) Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp, và hệ thống kiểm soát (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành,công ty của chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và dịch vụ kịp thời và hiệu quả (phần đeo không được bảo hành);
(2) Nếu thiết bị bị hỏng và cần sửa chữa tại chỗ,công ty của chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ chạy đến trang web của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (trừ trường hợp bất khả kháng);
(3) Sau thời gian bảo hành, công ty của chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng một loạt các hỗ trợ kỹ thuật ưu tiên, nguồn cung cấp phụ tùng thay thế đầy đủ và các dịch vụ sau bán hàng khác cho cuộc sống;

9Bao bì và vận chuyển cho dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật đóng hộp:
(1) Phương pháp đóng gói:
Bao bì sử dụng các hộp bao bì đặc biệt mới và vững chắc hoặc khung cố định, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống rỉ sét, chống va chạm,thích hợp cho vận chuyển trên bộ, vận chuyển biển và nâng tổng thể.
(2) Phương pháp vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển biển.