36000BPH 310ml Protein chai nước đóng gói máy đồ uống đóng hộp dây chuyền sản xuất

Dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật dạng lon 36000BPH 310ml tốc độ cao và chất lượng cao

Công ty TNHH Công nghệ Đóng gói Thượng Hải Peiyu 

Dây chuyền sản xuất đóng gói đồ uống chai PET/PE/PP/Thủy tinh

Phạm vi dây chuyền sản xuất: cung cấp cho bạn kế hoạch toàn bộ nhà máy, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; đảm nhận dây chuyền sản xuất đóng gói tổng thể; Đảm nhận dây chuyền sản xuất đóng gói hạ nguồn/cuối;

Loại dây chuyền sản xuất: dây chuyền sản xuất đồ uống có ga/nước ép/trà/protein/Sữa/Chức năng/Thực vật và các loại đồ uống khác

Thiết bị dây chuyền sản xuất: hệ thống tiền xử lý, thổi, chiết rót và đóng nắp tất cả trong một máy, máy dán nhãn, hệ thống vận chuyển chai/hộp, Hệ thống điều khiển điện, dây chuyền khử trùng chai lộn ngược, đường hầm phun làm ấm/làm mát chai, máy thổi nước, máy chia làn, nhiệt Máy đóng gói màng co, máy đóng gói bọc carton, máy xếp pallet, v.v.;

Thiết bị phụ trợ: phát hiện thành phẩm, phát hiện mức chất lỏng, máy in phun, máy phát hiện cân, v.v.

Sản lượng dây chuyền sản xuất: 6.000 chai/giờ - 48.000 chai/giờ

1. Giới thiệu về dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật dạng lon 36000BPH 310ml:

Dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật thông thường bao gồm những điều sau:

Một số chứng chỉ và trường hợp khách hàng cho dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật dạng lon 36000BPH 310ml

2. Tổng quan dự án:
Tên dự án: Hệ thống chiết rót, khử trùng, nạp và dỡ lồng, xếp pallet
Thực hiện dự án: Mới
Thiết bị dự án: Chiết rót mới, nồi khử trùng, hệ thống nạp và dỡ lồng, máy bọc, máy xếp pallet, dây chuyền băng tải, v.v.
Các thông số liên quan đến dự án:
1). Sản phẩm: Đồ uống trà thảo mộc
2). Loại bao bì: Lon
3). Tốc độ máy chiết rót: Lon-36.000 Hộp/Giờ
4). Loại và cách sắp xếp bao bì: Lon 4*5/Hộp (30 Hộp/Phút)
5). Hướng chạy đầu vào bao bì: Sẽ được xác định
6). Kích thước pallet rỗng: Sẽ được xác định
7). Vật liệu pallet: Pallet nhựa
8). Cách sắp xếp xếp pallet: Lập trình tại chỗ
9). Tốc độ xếp pallet ​​Yêu cầu của dây chuyền sản xuất: Đáp ứng các yêu cầu thực tế tại chỗ

3. Yêu cầu của người dùng:
1) Thiết kế theo kế hoạch quy trình sơ bộ do khách hàng cung cấp và tham khảo kế hoạch thiết kế của Nhà máy Wanglaoji Nansha.
2) Quy trình: dỡ lon rỗng → phát hiện lon rỗng → lật lon → rửa lon → lật lon → chiết rót → giao nắp → niêm phong → phát hiện mức chất lỏng → phát hiện áp suất (kiểu đùn) → rửa lon đầy (do người đấu thầu thêm) → nạp giỏ → khử trùng → dỡ giỏ → lật lon → sấy khô → phát hiện áp suất (kiểu đùn) → mã hóa laser → phát hiện mã → lật lon → sấy khô → đóng gói → cân → băng niêm phong → mã hóa → thu thập mã QR → xếp pallet tự động.
3) Thông số kỹ thuật đóng gói
(1) Thông số kỹ thuật pallet lon rỗng:

2) Thông số kỹ thuật nắp:

(3) Thông số kỹ thuật lon:

(4). Yêu cầu về tốc độ máy đóng gói:

(5) Thông số kỹ thuật bọt:

4. Mô tả kỹ thuật về thiết bị chính của dây chuyền sản xuất:

1). Máy dỡ pallet lon rỗng:

a. Tính năng thiết bị:

(1) Thích hợp để dỡ pallet chai/lon/lon thủy tinh nhôm rỗng.

(2) Khung chính yêu cầu loại khung giàn, đế hàn ống vuông và độ dày tấm thép carbon hơn 6mm.

(3) Xích truyền động và nâng chính là xích cường độ cao hai hàng RS60.

(4) Truyền động chính là thương hiệu nổi tiếng với bộ giảm tốc động cơ phanh.

(5) Dây chuyền băng tải xếp chồng là xích cường độ cao một hàng RS80, tốc độ vận chuyển có thể điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi và vị trí xếp chồng có thể lưu trữ hơn 2 chồng sản phẩm.

(6) Các tấm cửa ở cả hai bên của vị trí dỡ hàng chính được điều chỉnh tự động khi vào chồng. Hai tấm cửa được hàn bằng thép carbon và bề mặt được gắn với 2.5T SUS304.

(7) Băng tải lon là băng tải lưới mô-đun bằng thép nhựa có bước nhỏ cường độ cao và tấm thân là 2.5T SUS304.

(8) Yêu cầu tự động hút và nhả vách ngăn khi dỡ lon và yêu cầu có cơ chế bảng kẹp điều chỉnh để dỡ lon trong toàn bộ lớp để ngăn lon rơi.

(9) Pallet rỗng được thu thập tự động và truyền động nâng là bộ giảm tốc động cơ phanh và chuyển động nâng trơn tru.

(10) Bàn nhân tạo là kết cấu thép carbon và bề mặt được phủ tấm nhôm có hoa văn chống trượt.

(11) Chiều cao dỡ hàng là 2500mm, có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

(12) Toàn bộ máy được điều khiển bằng liên kết PLC, tự động tại chỗ, định vị, nâng tự động, hút và nhả vách ngăn tự động, dỡ lon tự động và thu gom pallet rỗng tự động. Yêu cầu vận hành đơn giản và có thể nhanh chóng xử lý các vấn đề bất thường.

b. Thành phần thiết bị:

Máy này bao gồm thiết bị nạp đầy đủ, thiết bị nâng, thiết bị tạo hình và đẩy lon, thiết bị hút bìa cứng, thiết bị thu gom pallet rỗng, băng tải lon rỗng, thiết bị nền tảng thủ công, thiết bị an toàn và thiết bị điều khiển tự động.

Việc nâng máy này được điều khiển tự động bằng máy tính PLC để nâng theo lớp và tự động định vị. Thân lon được xả tự động và có trật tự bằng mắt điện, vách ngăn được hút và nhả tự động và pallet rỗng được xếp chồng tự động.

2). Hệ thống nạp và dỡ lồng (máy nạp và dỡ giỏ, RGV) máy nạp và dỡ giỏ (hệ thống lồng nạp và dỡ hoàn toàn tự động):

(1) Giới thiệu về hệ thống và ưu điểm thiết bị nạp và dỡ giỏ tự động

Hệ thống nạp và dỡ lồng tự động là sự đảm bảo cho hoạt động liên tục và hiệu quả của toàn bộ hệ thống sau khử trùng. Nó chủ yếu bao gồm một hệ thống nạp lồng tự động, một hệ thống xe đẩy và một hệ thống dỡ lồng tự động.

Ưu điểm thiết bị:

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm trong thiết kế và sản xuất nạp và dỡ lồng tự động, Peiyu đã cấu hình một hệ thống quay vòng và đệm lồng dây chuyền cho toàn bộ hệ thống. Thông qua lập trình logic, máy nạp lồng liên tục nạp các giỏ và hệ thống dây chuyền đệm và lưu trữ các giỏ trong khu vực đệm, do đó thực sự nhận ra việc nạp liên tục của máy tiệt trùng bằng xe chuyển RGV.

Số lượng giỏ đệm được tính bằng với công suất nạp giỏ của một máy tiệt trùng duy nhất, để quy trình và dòng chảy của máy tiệt trùng có thể được vận hành liên tục để đảm bảo hiệu quả sản xuất tối đa của toàn bộ dây chuyền.

a) Hệ thống nạp lồng tự động

Chức năng của hệ thống này: Đầu tiên, băng tải giỏ lồng chuyển khung lồng đến trạm nạp lồng dưới máy chủ nạp lồng, bệ nâng thủy lực nâng lên để nâng tấm đáy khung lồng lên độ cao của dây chuyền băng tải nạp lồng và cơ chế vách ngăn hút và nhả tự động sẽ hút một vách ngăn và đặt nó lên trên tấm đáy. Dây chuyền vận chuyển chai cung cấp sản phẩm cho dây chuyền vận chuyển nạp lồng và thiết bị ép chai tách sản phẩm thành các lớp. Cơ chế giữ và chuyển chai giữ các lớp sản phẩm đã tách và gửi nó đến vách ngăn khung lồng. Bệ nâng thủy lực thả một lớp và lặp lại chu kỳ này cho đến khi toàn bộ khung sản phẩm được nạp. Hệ thống này được điều khiển tự động bằng PLC để tiết kiệm nhân lực và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

b) Cơ chế hút và nhả vách ngăn tự động

Khung chính của cơ chế này được đặt ở phần trên của máy chủ nạp và dỡ lồng. Đồ gá hút vách ngăn chuyển động qua lại và máy phát chân không tạo ra áp suất âm để tự động hút và nhả vách ngăn. Thiết bị định vị bao gồm một trạm thủy lực và một xi lanh và một công tắc vi mô được sử dụng để cảm nhận vị trí chính xác của bảng vách ngăn vào bệ nâng máy chủ phòng nạp lồng và tự động hoàn thành việc định vị chính xác của lớp bảng vách ngăn tiếp theo khi nó hạ xuống sau mỗi lớp chai rắn được lồng.

c) Hệ thống dỡ lồng tự động

Chức năng của hệ thống này: Đầu tiên, xe đẩy tự động chuyển sản phẩm khung đầy đủ đến trạm dỡ lồng dưới máy chủ dỡ lồng, bệ nâng thủy lực nâng một lớp sản phẩm, cơ chế giữ và chuyển chai giữ một lớp sản phẩm hoàn chỉnh và chuyển nó đến dây chuyền băng tải dỡ lồng, cơ chế hút và đặt vách ngăn tự động hút một vách ngăn và đặt nó tại cơ chế xếp chồng và nâng vách ngăn, bệ nâng thủy lực thả một lớp và lặp lại chu kỳ này cho đến khi toàn bộ khung sản phẩm được dỡ và dây chuyền băng tải dỡ lồng chuyển sản phẩm đến dây chuyền vận chuyển chai để đóng gói thứ cấp. Hệ thống này được điều khiển tự động bằng PLC để tiết kiệm nhân lực và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

d) Cơ chế xếp chồng và nâng vách ngăn

Hệ thống này được sử dụng để thu thập các vách ngăn và hợp tác với cơ chế vách ngăn hút

(2) Thông số kỹ thuật của máy nạp và dỡ giỏ:

Hai dây chuyền sản xuất được trang bị hai bộ máy dỡ giỏ và mỗi dây chuyền sản xuất được trang bị một bộ máy dỡ giỏ, một trong số đó cũng có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất lon giảm cân.

Tốc độ chạy là ≥720 lon/phút, đáp ứng các yêu cầu về sản xuất chiết rót.

Hiệu suất vận chuyển ổn định, lon không rơi và lan can không làm xước sơn lon, v.v.

Băng tải có các chức năng như tự động thay đổi tốc độ và điều chỉnh tốc độ theo hoạt động của các thiết bị liên quan.

Tấm bên và giá đỡ của thiết bị nạp và dỡ giỏ: thép không gỉ 304, độ dày vật liệu là 5,0mm (phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia).

Máng dây và tấm che: thép không gỉ 304, độ dày 1,5mm (phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia).

Bể chứa nước bôi trơn: thép không gỉ 304, độ dày 1,5mm (phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia).

Tất cả các ổ đỡ đều được trang bị nắp đậy bụi và có vòi phun dầu.

Tủ điện sử dụng tủ điện độc lập bằng thép không gỉ 304, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia.

Băng tải là băng tải lưới mô-đun, không có khoảng trống, giảm hiện tượng lật lon, kẹt lon, v.v.

Việc nạp và dỡ sản phẩm được sắp xếp gọn gàng để đáp ứng các yêu cầu về nạp và dỡ giỏ khử trùng. ;

Bảng liên lớp (bảng vách ngăn hợp kim nhôm magiê chịu nhiệt độ cao) thực hiện chức năng hút, thu gom và chuyển vách ngăn hoàn toàn tự động.

Các giỏ nạp và dỡ được định vị chính xác và hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

Giỏ lồng được định vị chính xác, với định vị xi lanh 3 vị trí, các sản phẩm được sắp xếp gọn gàng và bảng liên lớp và sản phẩm không thể bị cạo bằng giỏ lồng.

Bệ nâng giỏ nạp và dỡ sử dụng nâng thủy lực, nâng và định vị chính xác và áp dụng phương pháp nĩa kéo hoặc các phương pháp khác. Sàn kết cấu nhà máy không thể bị hư hỏng trong quá trình lắp đặt.

Mỗi máy tiệt trùng dây chuyền sản xuất được trang bị 30 giỏ và phải có đủ vị trí đệm giỏ để nạp và dỡ (không bao gồm vị trí đệm giỏ rỗng trong khu vực nạp và dỡ) để đáp ứng nhu cầu sản xuất.

Chạy liên tục một chu kỳ sản xuất CIP (22 giờ * 6 ngày) và hiệu quả sản xuất của một máy là hơn 92%.

3) Tự động hoàn toàn nồi hấp hai cửa:

(1) Cấu hình chức năng nồi hấp

a) Thiết bị an toàn bể

Khóa liên động an toàn;

Van an toàn;

Nút dừng khẩn cấp;

Đèn cảnh báo và còi báo động;

Hệ thống báo động;

b) Giao diện người-máy

Trạng thái khử trùng (nhiệt độ, áp suất, trạng thái van, mức chất lỏng, trạng thái mở cửa) có thể được kiểm tra bất cứ lúc nào;

c) Công thức khử trùng có thể chỉnh sửa tự động

d) Sử dụng máy ghi âm không giấy để theo dõi và ghi lại tất cả dữ liệu xử lý trong nồi hấp

Nhiệt độ nồi, áp suất nồi, thời gian khử trùng, nhiệt độ cao và thấp và báo động mức chất lỏng

e) Điều khiển tự động quá trình khử trùng, theo dõi và ghi lại động trạng thái hoạt động của nồi hấp, thông số quá trình khử trùng, hồ sơ báo động, v.v.

Lưu ý: Để biết cấu hình chi tiết về độ dày thành bể quá trình nồi hấp, dụng cụ van, PLC và máy ghi âm không giấy, vui lòng tham khảo danh sách cấu hình

(2) Tính năng và ưu điểm của nồi hấp Peiyu

a) Cải thiện hiệu quả khử trùng và loại bỏ điểm chết của nồi hấp

Duy trì nước trong bể nước nóng ở một nhiệt độ nhất định và sử dụng nước nhiệt độ cao áp suất bình thường để xả, do đó rút ngắn thời gian khử trùng, cải thiện hiệu quả công việc, loại bỏ các điểm chết khử trùng và đảm bảo rằng giá trị F khử trùng đạt tiêu chuẩn.

b) Tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí sản xuất (hệ thống thu hồi nhiệt yêu cầu thanh toán thêm)

Nước làm mát và nước nhiệt độ cao có thể được tái chế trong quá trình khử trùng, tiết kiệm năng lượng, thời gian và giảm chi phí sản xuất.

c) Bảo vệ hai lớp và ưu điểm của cấu trúc mở cửa

Để ngăn chặn những hậu quả nghiêm trọng do sự cố của công tắc cảm ứng, công ty chúng tôi sử dụng cảm ứng kép để đảm bảo hoạt động an toàn của việc đóng và mở cửa.

d) Ổn định điều khiển tự động

Vì máy tiệt trùng ở trạng thái nhiệt độ cao và áp suất cao trong một nửa thời gian trong quá trình làm việc, điều này sẽ khiến một số bộ phận điều khiển tự động bị lỗi. Công ty chúng tôi sử dụng van và dụng cụ điều khiển khí nén nhập khẩu và áp dụng một phương pháp điều khiển độc đáo, giúp tăng cường đáng kể độ ổn định của máy tiệt trùng, đảm bảo khử trùng trơn tru và giảm tổn thất sản phẩm do sự cố của các bộ phận điều khiển tự động.

e) Thuận tiện của hệ thống điều khiển tự động

Quá trình khử trùng được điều khiển bằng PLC. Nếu nó được chuyển sang chế độ điều khiển tự động, không cần thao tác thủ công. Tất cả các khoảng thời gian được điều khiển bằng cảm biến tương tự và van tự động. Máy ghi âm không giấy được sử dụng để ghi lại dữ liệu áp suất, nhiệt độ và thời gian trong quá trình khử trùng. Dữ liệu khử trùng lịch sử có thể được lưu trữ trong một thời gian dài và có thể được nhập vào máy tính để lưu trữ và phân tích dữ liệu. Điều này thuận lợi hơn cho việc phân tích và đánh giá quá trình khử trùng, để kiểm soát tốt hơn quá trình khử trùng và cải thiện chất lượng khử trùng. Khi cần thiết, nó có thể được truy xuất bất cứ lúc nào, điều này có lợi cho việc truy xuất nguồn gốc chất lượng sản phẩm. Cả áp suất và nhiệt độ đều có thể được hiển thị trên màn hình cảm ứng ở chế độ kỹ thuật số. Màn hình cảm ứng được sử dụng để điều khiển cảm ứng. Công thức khử trùng có thể được chỉnh sửa bất cứ lúc nào theo yêu cầu khử trùng (có thể lưu trữ hơn 500 công thức khử trùng trong máy tính và có thể được lưu và truy xuất bất cứ lúc nào).

f) Thiết bị kiểm tra phân phối nhiệt tiên tiến

Peiyu có một đồng hồ đo trực quan phân phối nhiệt tiên tiến có thể được sử dụng để thử nghiệm cho khách hàng để đảm bảo hiệu quả của quá trình khử trùng của khách hàng.

(3) Thông số kỹ thuật của máy tiệt trùng

1) Năng lực sản xuất: tốc độ ≥ 720 lon/phút;

2) Chu kỳ khử trùng: chu kỳ khử trùng trong tất cả các mùa là< 65 phút;

3) Nhiệt độ thoát sản phẩm< 42℃;

4) Nhiệt độ/thời gian khử trùng: 122±1℃/20 phút;

5) Chênh lệch nhiệt độ của tất cả các nhiệt kế và cảm biến nhiệt độ sau nhiệt độ không đổi không quá 1℃;

6) Nhiệt độ không đổi khử trùng: Nhiệt độ không đổi khử trùng: 122℃ (±1℃), độ đồng đều phân bố nhiệt độ trong nồi hấp là: ±1℃; Phạm vi giá trị F0: 20-30, giá trị F0 cụ thể được xác minh bằng hiệu suất phân phối nhiệt và thâm nhập nhiệt của giá trị F0 của máy tiệt trùng và tìm điểm lạnh để đảm bảo rằng mỗi lon sản phẩm đáp ứng các yêu cầu vô trùng thương mại sau khi khử trùng;

4) Hệ thống vận chuyển giỏ RGV:

Các khung lồng được sắp xếp thành một nhóm theo một số lượng nhất định và tự động được kết nối bằng cơ chế (số lượng của mỗi nhóm phải khớp với số lượng trong máy tiệt trùng) và xe con sẽ vận chuyển các khung lồng được nhóm vào (hoặc ra khỏi) mỗi máy tiệt trùng có động cơ để thực hiện công việc sau.

Tính năng của xe con RGV:

Hoạt động hoàn toàn tự động (không người lái) của việc vận chuyển giỏ giữa máy nạp và dỡ giỏ và máy tiệt trùng.

Khối lượng xe định mức của RGV là ≥1500kg, với tổng cộng 2 đơn vị (một vào và một ra).

RGV chủ yếu bao gồm một khung, bánh xe dẫn động, bánh xe theo dõi, cản trước và sau, băng tải xích, hệ thống thông tin liên lạc, hệ thống điện và các tấm che khác nhau. Đây là công ty đầu tiên trong nước sử dụng hệ thống định vị kỹ thuật số trong nước để đảm bảo rằng độ chính xác điều khiển định vị của xe con là ±1mm. (Công nghệ được cấp bằng sáng chế của công ty)

(1) RGV là một phương tiện vận chuyển tiếp xúc với đường ray mặt đất

(2) Nó áp dụng truyền bánh răng chốt và đường ray được làm bằng thép đường ray hạng nặng được gia công chính xác để đảm bảo hoạt động tốc độ cao ổn định và tốc độ tuyến tính có thể đạt 80 mét/phút (không tải);

(3) Nó ổn định khi di chuyển, được điều khiển bởi động cơ servo, với phản hồi vòng kín và độ chính xác định vị tự động là ±1mm;

(4) Đường ray được làm bằng thép đường ray hạng nặng được gia công chính xác để đảm bảo hoạt động tốc độ cao ổn định;

(5) Hệ thống điều khiển ổn định và đáng tin cậy;

(6) Cơ chế kính thiên văn vành đai vào và ra được điều khiển bằng động cơ có phanh, thu gọn trơn tru và đáng tin cậy;

(7) Xe đẩy RGV và nồi tiệt trùng áp dụng giao tiếp bus trường và lồng nạp và dỡ áp dụng trao đổi tín hiệu vòng kín hoàn toàn;

Cấu hình xe đưa đón RGV:

(1) Kết cấu thép không gỉ SUS304 bên ngoài;

(2) Khả năng chịu tải lớn hơn trọng lượng của toàn bộ khung lồng + vách ngăn + bể rắn ở trạng thái sản xuất;

(3) Được trang bị đèn cảnh báo hoạt động, máy sẽ không bị chặn trong quá trình hoạt động;

(4) Cấu hình điện chọn các thương hiệu nhập khẩu, bộ điều khiển lập trình: Siemens, thương hiệu Mitsubishi; bộ giảm tốc: SEW; ổ servo: Siemens, thương hiệu Mitsubishi.

5). Máy bọc phẳng (máy bọc carton):

1. Nguyên tắc thiết bị

Tấm bìa được lưu trữ trong kho bìa. Tấm bìa được nâng liên tục đến chiều cao di chuyển. Cốc hút chân không và cơ chế chuyển bìa được sử dụng để di chuyển bìa từng chiếc một đến trạm kết hợp sản phẩm. Các sản phẩm được vận chuyển từ lối vào đến khu vực phân nhóm. Các thiết bị phân nhóm khác nhau được cấu hình theo các năng lực sản xuất khác nhau. Các sản phẩm được phân nhóm được gửi đến trạm kết hợp bìa thông qua bộ đẩy chai. Sau khi sản phẩm được kết hợp với bìa, nó đi vào khu vực tạo hình phun ở một khoảng cách bằng nhau. Sau khi phun, gấp và dán, quá trình bọc tự động được hoàn thành.

2. Tính năng thiết bị

a. Thiết bị là máy bọc giấy nạp bên với cấu trúc tổng thể nhỏ gọn, diện tích nhỏ và hình thức đẹp. Với công nghệ phân phối bìa độc đáo, bìa được hút bằng áp suất âm và gửi đến kẹp từng chiếc một. Nó được gửi nhanh chóng và chính xác đến trạm kết hợp sản phẩm theo cài đặt chương trình. Thiết bị được trang bị bơm chân không, cốc hút hoạt động ổn định và độ ồn của thiết bị thấp.

b. Giao diện vận hành nhân bản: được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng LCD hoàn toàn tự động và chức năng phát hiện điện tử, giúp thao tác đơn giản và thuận tiện.

c. Được trang bị các thiết bị bảo vệ, phát hiện và bảo vệ an toàn liền mạch khác nhau để đảm bảo an toàn khi sử dụng thiết bị.

d. Một thiết bị giảm áp tấm dẫn hướng hình sóng được thêm vào lối vào của tấm phân chia để tránh hiệu quả tình trạng kẹt chai và rơi chai trong quá trình nạp chai tốc độ cao.

e. Các bộ phận thanh đẩy chai được thiết kế với bảo vệ giới hạn mô-men xoắn để tránh hư hỏng cho thanh đẩy chai do rơi chai trong các trường hợp đặc biệt và nó cũng thuận tiện cho người vận hành để xử lý các lỗi.

3. Thông số năng lực thiết bị

a. Năng lực thiết bị: ≥30 hộp/phút:

b. Thông số kích thước bao bì

Kích thước của gói sau khi tạo hình phải đáp ứng các yêu cầu về kích thước bìa chưa mở:

① Phạm vi kích thước sau khi tạo hình bao bì:

Chiều dài 180mm-450mm, chiều rộng 110mm-300mm, chiều cao 100mm-330mm.

② Yêu cầu về kích thước chưa mở của bìa

c. Kế hoạch thiết bị:

6. Báo giá và thời gian giao hàng cho dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật dạng lon:

(1). Thời hạn hiệu lực báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3). Khách hàng cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết để thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4). Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ ngày nhận được tiền đặt cọc và mẫu bao bì sản phẩm của khách hàng.

7. Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật dạng lon:
(1). Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hàng mới, chưa sử dụng, được làm bằng thiết kế và vật liệu mới nhất và đáp ứng chất lượng, thông số kỹ thuật và hiệu suất được chỉ định trong hợp đồng kỹ thuật về mọi mặt;
(2). Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách, thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống được đưa vào vận hành;
(3). Công ty đảm bảo rằng trong thời gian đảm bảo chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết, lỗi và hư hỏng của dây chuyền sản xuất do các khiếm khuyết trong thiết kế, quy trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng của thiết bị của người bán;
(4). Thời hạn đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi nghiệm thu dây chuyền sản xuất. Nếu trong thời gian đảm bảo chất lượng, phát hiện thấy chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các điều khoản của hợp đồng hoặc chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các khiếm khuyết tiềm ẩn hoặc việc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.), người mua có quyền đề xuất sửa chữa cho người bán trong thời gian đảm bảo chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận theo luật định cấp;
(5). Công ty đảm bảo các đặc tính cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

8. Bảo hành thiết bị cho dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật dạng lon:
(1). Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp và hệ thống điều khiển (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận hao mòn không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị bị lỗi và cần được sửa chữa tại chỗ, công ty chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ đến địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (trừ trường hợp bất khả kháng);
(3). Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng nhiều hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp đủ phụ tùng thay thế và các dịch vụ hậu mãi khác trong suốt thời gian sử dụng;

9. Đóng gói và vận chuyển cho dây chuyền sản xuất đồ uống protein thực vật dạng lon:
(1). Phương pháp đóng gói:
Việc đóng gói sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt hoặc khung cố định mới và chắc chắn, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống sốc, phù hợp với vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển và nâng tổng thể.
(2). Phương thức vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển.