Máy đóng chai nhựa tròn PET 5L-10L

Dây chuyền sản xuất chai tròn 5L-10L PET và thiết bị đóng gói

Công ty TNHH Công nghệ Bao bì Thượng Hải Peiyu.

Dòng sản xuất phạm vi:

Cung cấp cho bạn toàn bộ kế hoạch thực vật, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; thực hiện dây chuyền sản xuất bao bì tổng thể; thực hiện dây chuyền sản xuất bao bì hạ nguồn;

Loại dây chuyền sản xuất:

Nước tinh khiết đóng chai và nước (dung tích chai: 200ml-1.5L)

Nước đóng chai/ nước đóng chai dùng một lần (dung tích chai4.5L-18L)

và các dây chuyền sản xuất nước khác

Thiết bị sản xuất: Hệ thống tiền xử lý, thổi, làm đầy và đóng nắp tất cả trong một máy, máy ghi nhãn, hệ thống truyền tải chai/hộp, hệ thống điều khiển điện, chuỗi khử trùng chai đảo ngược, đường hầm bình xịt chai/bình làm mát, máy phát điện

Thiết bị phụ trợ: Phát hiện thành phẩm, phát hiện mức chất lỏng, máy in phun, máy phát hiện cân, v.v.

Dây chuyền sản xuất đầu ra: 12.000 chai mỗi giờ-72.000 chai mỗi giờ

Tổng quan về dây chuyền sản xuất chai tròn PET-10L PET:
Dây chuyền sản xuất chai tròn 500ml PET, dây chuyền sản xuất chai tròn 5L-10L PET (dự kiến).

2.5L-10L PET Round Chai Chai Tiêu chuẩn thiết kế dây chuyền:
1) Nguyên tắc lựa chọn thiết bị dây chuyền sản xuất:
Để làm cho thiết bị của từng phần của dây chuyền sản xuất đạt đến năng lực sản xuất được thiết kế và hiệu quả sản xuất của toàn bộ dòng đạt đến mức tốt nhất, điều đặc biệt quan trọng là chọn thiết bị với năng lực sản xuất phù hợp. Nếu công suất thiết bị quá thấp, dây chuyền sản xuất không thể đáp ứng các yêu cầu năng lực sản xuất theo kế hoạch, hiệu quả sản xuất của toàn bộ dòng là thấp và sản lượng không thể đáp ứng nhu cầu thị trường. Nếu công suất quá cao, chi phí thiết bị sẽ tăng. Thiết bị công suất cao không có cơ hội chạy đầy đủ, và thời gian chờ dài, dẫn đến chất thải năng lượng và tăng chi phí vận hành của dây chuyền sản xuất.
2) Tiêu chuẩn thiết kế dây chuyền sản xuất:
Thiết kế của dây chuyền sản xuất được lên kế hoạch xung quanh các thiết bị chính. Thiết bị chính là thiết bị chậm nhất, quan trọng nhất và thường là thiết bị đắt nhất trên toàn bộ dòng.
Việc tính toán hiệu suất dây chuyền sản xuất dựa trên hiệu suất của thiết bị này. Nếu thiết bị này đang chạy, toàn bộ dòng đang chạy. Nếu thiết bị này chạy chậm, hiệu quả của toàn bộ dòng sẽ giảm theo. Tất cả các thiết bị khác có tốc độ chạy cao hơn thiết bị này.
Khả năng thiết kế của dây chuyền sản xuất chai nhỏ là 24.000 BPH, và công suất của thiết bị thổi, lấp đầy và đóng nắp là 24.000 BPH khi thiết bị trung gian, phù hợp với thiết bị cấp trên và dưới tương ứng. Để ngăn chặn tác động của thời gian ngừng hoạt động của thiết bị do thay thế vật liệu đóng gói, dòng băng tải được trang bị nền tảng băng tải bộ đệm với thời gian đệm được thiết kế là 8-10 phút. Hiệu quả sản xuất của toàn bộ dòng dự kiến sẽ đạt 94-96%.
Dây chuyền sản xuất chai lớn có công suất thiết kế 1000bph và công suất thiết bị lấp đầy 1000bph là thiết bị trung gian, phù hợp với thiết bị trên và cấp dưới tương ứng.

3) Một số chứng chỉ chứng nhận và trường hợp khách hàng:

3. Epeiyu Kỹ thuật và Thiết bị Ưu điểm:
1.Automation:
Giải pháp thiết bị được cung cấp bởi PEIYU là một giải pháp dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động trưởng thành. Cấu hình nhà điều hành thiết bị PEIYU (Tỷ lệ nhân viên cho một dây chuyền sản xuất duy nhất): 1 người cho máy thổi chai, 1 người cho phòng làm đầy, 1 người cho máy sấy thổi và máy ghi nhãn, 1 người cho máy carmping, 1 người cho máy gói phim, 1 người để kiểm tra ánh sáng và 2 người cho các vị trí linh hoạt. Để đạt được tự động hóa đầy đủ, người ta sẽ xem xét rằng hoạt động của các thiết bị khác sẽ không bị ảnh hưởng trong khi tắt máy ngắn, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Peiyu có nhiều trường hợp thành công hoàn toàn tự động trong ngành công nghiệp đồ uống và thực phẩm đóng hộp để hiểu và ghé thăm.
PEIYU luôn chia sẻ các giải pháp tự động hóa với các đối tác và trình bày các giải pháp tự động hóa trưởng thành cho các đối tác tiềm năng.
2. Công nghệ xử lý:
Đối với cấu trúc khung thiết bị, PEIYU áp dụng quá trình hàn trước và sau đó xử lý, điều này đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật và lỗi của thiết bị đã hoàn thành cao hơn nhiều so với cấp ngành và đảm bảo tính ổn định của thiết bị để sử dụng lâu dài. .
3. Sức mạnh kỹ thuật:
Peiyu có Viện nghiên cứu Shaanxi Xi'an Peiyu được chứng nhận, với 45 kỹ thuật viên cơ khí, điện và xử lý có liên quan (8 trong số đó có danh hiệu chuyên nghiệp cao cấp).
4.Sau-sales dịch vụ và hỗ trợ kỹ thuật:
Hệ thống Peiyu Mes có quản lý trực tuyến từ xa và hệ thống báo động tự động cho thiết bị. Để tránh các nguy cơ ẩn của thiết bị do hoạt động không phù hợp hoặc bảo trì không đầy đủ trong quá trình sản xuất và sử dụng thiết bị, PEIYU tiến hành kiểm tra kỹ thuật thiết bị miễn phí và đào tạo kỹ thuật cho nhân viên liên quan mỗi năm. Nó có thể loại bỏ hiệu quả các nguy cơ ẩn của thiết bị, đảm bảo chất lượng sản phẩm và cải thiện hiệu quả sản xuất dây chuyền sản xuất.

4. Nguyên tắc cấu hình của các thành phần điện cho thiết bị được cung cấp bởi PEIYU:

Lưu ý: Cấu hình trong giải pháp trên là cấu hình thường xuyên của công ty chúng tôi. Nếu bị ảnh hưởng bởi chu kỳ giao hàng của các nhà cung cấp bên ngoài, công ty chúng tôi sẽ chọn một thương hiệu có cùng cấu hình theo quyết định của mình và công ty sẽ không đưa ra bất kỳ thông báo bổ sung nào.

5

Lưu ý: Lưu lượng quy trình trên chỉ dành cho tham chiếu và có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của người dùng.

6. Các giải pháp kỹ thuật của thiết bị:

1). Thiết bị xử lý nước:

(1) Nguồn nước:
Một. Báo cáo chất lượng nguồn nước:
Theo báo cáo chất lượng nước nguồn do người dùng cung cấp, nước nguồn có các vấn đề ô nhiễm vi sinh vật rõ ràng. Hãy chắc chắn để cung cấp loại nguồn nước nguồn và bảo vệ điểm thu thập nước.
Dựa trên hàm lượng canxi, magiê và sunfat trong nước nguồn, tổng hàm lượng muối của nước nguồn không nên quá cao. Loại nguồn nước này không nên có vấn đề mở rộng rõ ràng khi được sử dụng để đun sôi nước. .
Theo yêu cầu của người dùng, nước khoáng được sản xuất, nhưng hàm lượng strontium, kẽm và selen được phát hiện trong báo cáo nước nguồn không đáp ứng các yêu cầu chỉ số giới hạn nước khoáng. Có chỉ số giới hạn khác đáp ứng các yêu cầu chỉ số nước khoáng? Vui lòng cung cấp dữ liệu liên quan.
Báo cáo nước nguồn không phản ánh hàm lượng bromide của nước nguồn. Người dùng nên bổ sung dữ liệu liên quan sau này, nếu không, không thể xác định liệu có nguy cơ bị bromate quá mức hay không sau khi thêm ozone.
Chỉ số tiêu thụ oxy nước nguồn rõ ràng là cao, vì vậy có thể đánh giá rằng nước nguồn bị ô nhiễm nghiêm trọng bởi thế giới bên ngoài.
Tóm lại: Hàm lượng muối tổng thể của nước nguồn tương đối thấp, về cơ bản là phù hợp với hầu hết các loại sản phẩm bao bì, nhưng ô nhiễm vi sinh vật của nước nguồn tương đối nghiêm trọng, vì vậy trọng tâm của thiết kế hệ thống phải là phần tiền xử lý.
b. Loại nguồn nước: Không xác định
c. Khả năng cung cấp nguồn nước:> 30m3/h;
d. Nhiệt độ nguồn nước:> 16;
e. Phương pháp hấp thụ nước nguồn nước: Lượng nước liên tục/lượng nước không liên tục (cần phải được làm rõ, cần có lượng nước liên tục);
(2) Thiết kế công suất hệ thống: 30m³/h;
.
(4) Mô tả thiết kế hệ thống:
Quá trình xử lý nước: Nguồn Nước - Bộ lọc túi - Ultraviolet áp suất trung bình - Bể nước thô - Bộ lọc carbon hoạt hóa - Bộ lọc chính xác 10 micron - Ultraviolet áp suất thấp - siêu lọc rỗng - Bể nước siêu lọc - Bơm trung gian - Hệ thống trộn ozone - bơm đầy/bơm nước xả/bơm nước xả bơm/bơm xả nước xả
(5) Mô tả quá trình hệ thống:
Một. Lưu ý đặc biệt: Bất kể quá trình xử lý nước cuối cùng là gì, để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống sau này, hệ thống được thiết kế và xây dựng theo khái niệm kháng khuẩn đầy đủ, chẳng hạn như: bảo vệ toàn diện nguồn nước để ngăn chặn sự ô nhiễm thứ cấp. Chức năng, hệ thống đường ống tuân thủ các tiêu chuẩn NSF và FDA của Hoa Kỳ, hệ thống không có kết nối ren để ngăn chặn các góc chết vệ sinh, tất cả các van đều áp dụng van bướm hoặc cấu trúc van cơ hoành và đồng hồ đo áp suất, cảm biến và van lấy mẫu tất cả các phương pháp kết nối vệ sinh;
b. Mô tả chung về quy trình xử lý nước: Kế hoạch khuyến nghị sử dụng lọc siêu lọc rỗng + triệt sản ozone làm quá trình xử lý chính, dưới tiền đề đảm bảo hoàn toàn các đặc điểm của nguồn nước, để đạt được mục đích đánh chặn hiệu quả các hạt, vi sinh vật và liên tục khử trùng. .
c. Bảo vệ nguồn nước và gợi ý về lượng nước: Vì bảo vệ nguồn nước đóng vai trò chính trong hoạt động liên tục và ổn định của hệ thống xử lý nước, kế hoạch khuyến nghị người dùng phải cải thiện việc bảo vệ nguồn nước. Việc bảo vệ các điểm nguồn nước phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau: Mắt lò xo phải được niêm phong hoàn toàn, có chức năng khử trùng, không có nước mặt trực tiếp xâm nhập, không khí phải được lọc trong quá trình tiếp xúc với không khí và đài phun nước cần xem xét các thiết bị xử lý theo tiêu chuẩn của chúng tôi.
d. Mô tả cấu hình của từng thiết bị trong hệ thống:
D.1. TAGBAG: Bộ lọc này có thể loại bỏ các hạt lớn vật chất (phù sa, v.v.) trong nước nguồn nước để ngăn chặn các tạp chất như vậy ảnh hưởng đến hệ thống back-end quá nhanh. Trong kế hoạch này, bộ lọc túi có thể lọc phù sa một cách hiệu quả trong nước nguồn, có thể đảm bảo chất lượng nước của hệ thống siêu lọc back-end một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo rằng bể nước nguồn hoặc bể nước nguồn có chu kỳ làm sạch CIP dài hơn.
D.2. Ánh sáng cực tím áp suất trung bình: Mặc dù nước nguồn hiện tại của người dùng ở trong tình trạng vi sinh vật tốt, hệ thống đã cấu hình một quá trình khử trùng ánh sáng cực tím áp suất trung bình ở phía trước của nguồn nước vì lý do an toàn, do đó đảm bảo rằng nước vào hệ thống xử lý nước là hoàn toàn vô trùng.

D.3. Lý do chính để đề xuất việc sử dụng công nghệ siêu lọc trong kế hoạch như sau:
D.3.1.Since Hệ thống siêu lọc có hiệu suất rửa ngược tuyệt vời, các yêu cầu về chất lượng nước đầu vào của nước nguồn là cực kỳ thấp. Màng Suez ZW1500 Series được khuyến nghị trong kế hoạch chỉ cần được trang bị bộ lọc 0,05mm ở đầu trước để đáp ứng các yêu cầu chất lượng nước đầu vào của nó. Do hệ thống siêu lọc có thể tự động rửa ngược trong 30 giây cứ sau 45 phút trong quá trình sản xuất, bụi bẩn được tích lũy trên bề mặt của màng lọc có thể được loại bỏ. Đồng thời, nó có thể được sử dụng trong một thời gian dài mà không ảnh hưởng đến hiệu suất lọc của nó;
d. 3.2. Độ chính xác lọc của siêu lọc cao hơn nhiều so với lọc mịn hiện tại. Độ chính xác tuyệt đối của quá trình lọc mịn chỉ có thể đạt 0,22 micron, trong khi độ chính xác tuyệt đối của màng siêu lọc được khuyến nghị trong sơ đồ là 0,02 micron. Không ảnh hưởng đến muối hòa tan trong nước (bao gồm giá trị pH, axit metasilic, strontium và các yếu tố có lợi khác), nó có thể loại bỏ 99,99% các hạt, vi khuẩn, bào tử tảo, virus và chất hữu cơ. Vì có một mức độ ô nhiễm vi sinh nhất định trong nước nguồn của người dùng, việc sử dụng quá trình này có thể đảm bảo hoàn hảo tình trạng vi sinh vật của kết thúc sản xuất nước của hệ thống siêu lọc. DD3. So với việc lọc tốt, tuổi thọ dịch vụ của siêu màng có thể đạt đến hơn 15 năm. Ngoại trừ việc làm sạch CIP, phần còn lại của các hoạt động hệ thống được hệ thống tự động hoàn thành, có thể cung cấp sự bảo vệ cho các rủi ro hoạt động của hệ thống và kiểm soát vi sinh vật.
D.3.4. Từ quan điểm của toàn bộ quá trình, quá trình chính của hệ thống tổng thể áp dụng lọc màng và sự gia tăng tiếp theo về năng lực sản xuất có thể đạt được kết nối liền mạch rất đơn giản, đồng thời cải thiện ý nghĩa tổng thể của công nghệ của hệ thống;
D.3.5. Nó chính xác là do các đặc điểm của việc rửa ngược và tắt bảo trì (thêm một lượng nhỏ dung dịch natri hypochlorite) trong quá trình vận hành hệ thống siêu lọc rỗng mà hệ thống có thể đảm bảo trạng thái vi sinh vật hoàn hảo của hệ thống siêu lọc nước.

E. Tiêu chuẩn thiết kế dòng: Tiêu chuẩn NSF, FDA và Poseidon của Tập đoàn Danone Hoa Kỳ (nội dung cốt lõi là hệ thống tổng thể có thể đạt được làm sạch 100% CIP mà không cần góc chết);
Bể nước F.Water: Tất cả các bể chứa nước đệm đều áp dụng các cấu trúc vệ sinh và bộ lọc thở áp dụng chai hộp mực lọc tuyệt đối 0,22 Lau được bổ sung bởi một thiết bị sưởi ấm (để đảm bảo rằng quá trình đệm không bị ô nhiễm do ô nhiễm thứ cấp).
G.Equipment và hệ thống đường ống: Không có góc chết nào cả, thép không gỉ 304 được sử dụng trước khi trộn ozone và thép không gỉ 316L được sử dụng sau khi trộn ozone. Toàn bộ hệ thống áp dụng các con dấu EPDM, và tất cả các đường ống áp dụng công nghệ hàn một mặt và đúc hai mặt. Tất cả các thiết bị và đường ống được thụ động, và tuổi thọ của khớp hàn có thể đạt đến hơn 50 năm.

Hệ thống trộn H.OZONE: Hệ thống này sử dụng một hệ thống trộn ozone mới độc đáo để trộn ozone và lưu trữ nước thành phẩm. Hiệu quả pha trộn cao hơn nhiều so với công nghệ tháp trộn ozone thông thường. Nồng độ ozone của nước đổ thành phẩm có thể được điều chỉnh tùy ý từ 0,15 đến 0,3 mg/L (người dùng có thể điều chỉnh tùy ý theo chất lượng sản phẩm) và độ chính xác nồng độ ozone có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,03 mg/L. Các tính năng lớn nhất của hệ thống này là: trộn ozone đồng nhất, kiểm soát chính xác nồng độ ozone, không có rủi ro bromate, trộn hiệu quả hơn 90% (điều này có thể làm giảm đáng kể chi phí vận hành của hệ thống), dấu chân thiết bị nhỏ và rất dễ đạt được. Theo các điều kiện khác nhau của bố cục tại chỗ của người dùng, kế hoạch khuyến nghị hệ thống trộn ozone được cài đặt gần với máy điền. Nếu tình huống tại chỗ thực tế không cho phép, khoảng cách đường thẳng giữa hệ thống trộn và máy điền không được vượt quá 30 mét để có được tổn thất ozone ít nhất và hiệu ứng làm đầy tốt nhất.

Cấu hình bơm I.Water: Để giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống tổng thể, tất cả các máy bơm nước trong giải pháp này được trang bị bộ chuyển đổi tần số, không chỉ đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm mức tiêu thụ, mà còn cung cấp bảo đảm phần cứng tốt cho hệ thống phù hợp và hoạt động hợp lý.
Hệ thống J.Control: Việc xử lý nước tổng thể áp dụng phương pháp kiểm soát tích hợp trung tâm và thiết bị có thể hoàn toàn không người lái trong quá trình sản xuất. Ngoại trừ việc thay thế túi vải, các yếu tố lọc và các vật tư tiêu hao khác, hệ thống có thể tự động giám sát hoạt động của thiết bị ở trạng thái làm việc bình thường. Hệ thống có một thiết bị lưu trữ không có giấy tờ và tất cả các tham số vận hành được tự động ghi và lưu trong ba tháng (như lưu lượng, độ dẫn, giá trị pH và nồng độ ozone, v.v.). Hệ thống được trang bị nhiều chức năng báo động tự động, chẳng hạn như áp suất (bao gồm báo động áp suất không khí và báo động áp suất nước, v.v.), báo động áp suất cao và thấp, bộ lọc thở báo động, giá trị pH và độ dẫn vượt quá báo động tiêu chuẩn, v.v.

2).

1) Tổng quan về Thiết bị: Máy này là một máy thổi chai hoàn toàn tự động được phát triển và sản xuất đặc biệt bởi công ty của chúng tôi dựa trên sự tiêu hóa và hấp thụ của nhiều công nghệ tiên tiến nước ngoài, để đáp ứng với xu hướng của thiết bị thổi chai theo tốc độ cao và sản lượng cao. Nó chủ yếu được sử dụng để thổi các chai PET như nước tinh khiết, đồ uống có ga và các chai PET chịu nhiệt khác nhau. Máy có nhiều lợi thế như cấu trúc hợp lý, dấu chân nhỏ, tiêu thụ năng lượng và khí thấp, ổn định tốt và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm quốc gia có liên quan. Nó là một thiết bị lý tưởng để thổi chai cho các doanh nghiệp lớn và trung bình khác nhau.

2) Các tính năng chính:

(1) Toàn bộ máy được vận hành bởi màn hình cảm ứng TFT độ phân giải cao và nhiều ngôn ngữ giao diện có thể được chuyển đổi tự do. Menu đa cấp thể hiện các hướng dẫn vận hành khác nhau ở dạng đồ họa thân thiện kết hợp với văn bản. Tốc độ sản xuất, số lượng đầu ra thay đổi, giao diện điều chỉnh cài đặt tham số quy trình, v.v ... Tất cả đều có thể được hiển thị trên màn hình ở các cấp độ menu khác nhau. Việc điều chỉnh hoạt động rất đơn giản và giao diện-máy tính thân thiện.

.

. Các hình thức được thực hiện và giao, và các chai được lấy và phân phối phối hợp với việc mở và đóng khuôn để tránh thiệt hại cho các hình thức và chai bằng cách kẹp tay, đảm bảo rằng mỗi quá trình chuyển động là chính xác và hiệu quả. Các hình thức được thực hiện, nạp, lấy và chai được tự động sắp xếp bởi robot để tránh ô nhiễm trung gian.
(4) cơ chế CAM điều khiển chính xác việc mở và đóng khung khuôn, hệ thống kẹp và tăng cường đặc biệt, và cấu trúc khung khuôn đơn giản và chắc chắn; Các thông số thổi của mỗi khoang có thể được kiểm soát độc lập, chức năng chẩn đoán lỗi là tốt, cấu trúc đặc biệt của chai thổi đảm bảo độ tin cậy của niêm phong dưới các áp suất khác nhau và áp suất thổi có thể được điều chỉnh; Thanh kéo dài kiểm soát chính xác sự kéo dài trục của dạng tiền, và thổi chính và thứ cấp kiểm soát sự kéo dài theo chiều dọc của dạng tiền. Sự phân bố lý tưởng của độ dày thành chai có thể thu được bằng cách điều chỉnh chính xác của thổi sơ cấp và thứ cấp.
(5) Máy sưởi áp dụng kiểm soát nhiệt độ hồng ngoại xa 7-10 giai đoạn. Mỗi nhóm đèn làm nóng trong vùng làm nóng trước và vùng điều chỉnh có thể được kiểm soát và điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình. Một hệ thống giám sát nhiệt độ thời gian thực được thiết lập để đảm bảo tính ổn định và độ chính xác của quá trình và tránh nhiệt độ quá mức ở thành ngoài của hình thức trước. Hệ thống sưởi ấm thiết bị của công ty chúng tôi tiết kiệm 20% -30% năng lượng so với các hệ thống tương tự khác, với hiệu ứng tiết kiệm năng lượng đáng kể.
(6) Phần mạch không khí bổ sung một hệ thống thu hồi khí thải, có thể tiết kiệm khoảng 40% khí đốt, do đó tiết kiệm tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí.
(7) Nhiệt độ sưởi ấm tương ứng, thời gian thổi và các tham số quy trình khác có thể được đặt theo các hình dạng và hình dạng chai khác nhau của người dùng và được lưu dưới dạng công thức. Khi thay đổi hình dạng chai, chỉ cần gọi các tham số công thức được cài đặt sẵn để sản xuất trơn tru.
(8) Việc lắp ráp khuôn rất đơn giản và khuôn có thể được thay thế trong thời gian ngắn nhất để giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện hiệu quả sản xuất.
.
.
.
.
(13) Chức năng bảo vệ tắt nguồn. Trong trường hợp mất điện đột ngột, động năng servo được chuyển đổi thành điện và được cung cấp cho trạm thổi chai để tránh sự cố cơ học.
(14) Chức năng điều chỉnh áp lực thổi. Áp lực thổi được điều chỉnh thích hợp theo các loại chai và trọng lượng trước khác nhau, do đó làm giảm lượng khí áp suất cao, tiết kiệm rất nhiều khí áp suất cao và giảm hiệu quả tiếng ồn.
.
(16) Thiết kế được nhân bản hóa làm cho các hoạt động kiểm soát công nghiệp phức tạp gần với thói quen của mọi người; Các tùy chọn HMI và đa ngôn ngữ có độ phân giải cao phù hợp cho người dùng ở các khu vực khác nhau.
(17) Nó có chức năng giám sát thời gian thực và lời nhắc và trợ giúp cho các báo động lỗi khác nhau; Cài đặt tham số linh hoạt và thuận tiện đáp ứng các nhu cầu quy trình khác nhau và các đặc điểm khác.
(18) Phần cứng chất lượng cao, mạng hạng nhất, quy trình quen thuộc, thiết kế sáng tạo, kiểm soát hoàn hảo, để chất lượng sản phẩm được đảm bảo.
(19) Theo nhu cầu của khách hàng, toàn bộ hệ thống có thể được duy trì từ xa thông qua Ethernet.
(20) Khuôn thổi chai được làm bằng hợp kim nhôm đặc biệt và bề mặt được oxy hóa đặc biệt. Nấm mốc có tuổi thọ dài, do đó giảm chi phí sản xuất.
. Khi một mứt trước xảy ra, nó sẽ tự động được gỡ bỏ. Sau khi được xuất viện bất thường, thiết bị sẽ tự động đặt lại.
.

3) Thông số kỹ thuật:

4) Cấu hình thiết bị chính:
(1) Các cấu hình chính là tất cả các thương hiệu nổi tiếng quốc tế, đảm bảo hoàn toàn sự nâng cao và ổn định của thiết bị.
(2) Máy được làm bằng hợp kim nhôm, thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim.
(3) Vòng bi được trang bị vòng bi chất lượng cao trong nước và vòng bi nhập khẩu (nhà sản xuất: Nhật Bản, Đức); Vòng bi không bôi trơn dầu sử dụng vòng bi tự bôi trơn IGUS.
(4) Van không khí áp suất cao được làm từ các sản phẩm từ các công ty nổi tiếng như Đức Festo và Thụy Sĩ Eugen Seitz.
(5) Các bộ giảm thanh ống xả áp suất cao được làm từ các sản phẩm từ các công ty Đức.
(6) Mạch khí kiểm soát được làm từ các sản phẩm từ Festo của Đức và các công ty khác.
(7) Hệ điều hành màn hình cảm ứng được làm từ các sản phẩm từ Siemens của Đức, Schneider và các công ty khác của cùng một thương hiệu.
.
(9) Các cảm biến quang điện được làm từ các sản phẩm từ Turck của Đức, Banner Sick và American và các công ty khác của cùng một thương hiệu.
(10) Contactors được làm từ các sản phẩm từ Siemens của Đức, Schneider và các công ty khác của cùng một thương hiệu.
.
(12) Các động cơ servo được thực hiện bởi Rexroth của Đức.

5) Mô tả kỹ thuật về máy làm đầy và đóng nắp:
Một. Các tính năng chính:
1) Bánh xe quay số chuyển tiếp
A. Bánh xe quay số chuyển tiếp áp dụng một chai bánh xe quay số bằng thép, và chiều cao của thiết bị không cần phải điều chỉnh để thay đổi hình dạng chai.
b. Bánh xe quay số chai áp dụng phương pháp truyền hỗ trợ đáy chai, và tấm hỗ trợ đáy chai là một đường cong giảm dần xoắn ốc. Chiều cao của máy và chuỗi băng tải xả chai không cần phải điều chỉnh để thay đổi hình dạng chai.
C. Bánh xe quay số đầu vào được trang bị thiết bị bảo vệ gây nhiễu chai.
2) Máy làm đầy
A. Đĩa quay được làm bằng thép không gỉ.
B. Vòng bi răng phẳng, hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
C. Phương pháp làm đầy là trọng lực.
Xi lanh chất lỏng hình vòng DA được thông qua, và mức độ xi lanh lỏng được điều khiển bởi một chiếc phao.
Van lấp đầy E.each được trang bị kênh không khí trở lại độc lập với xi lanh lỏng. Trong quá trình làm đầy, không khí di chuyển trong chai PET không đi vào xi lanh chất lỏng.
F.BY Thêm một kênh không khí trở lại, có thể điều khiển lượng chất làm đầy trong chai, có thể điều chỉnh mức chất lỏng làm đầy và có thể đạt được mức độ chính xác độ chính xác cao.
G.High-Tốc độ, van làm đầy chất lỏng có độ chính xác cao, tốc độ dòng chảy đạt 200ml/s, độ chính xác mức chất lỏng ≤ ± 3 mm.
H.THE KẾT THÚC XILINDER BOTTING được áp dụng, và kẹp chai miệng chai được sử dụng để kẹp miệng chai. Không có bộ phận cần được thay thế hoặc điều chỉnh khi thay đổi hình dạng chai.
3) Máy đóng nắp
A. Hiệu ứng giới hạn là ổn định và đáng tin cậy, và tỷ lệ giới hạn của giới hạn là thấp.
B. Hướng dẫn giới hạn được trang bị một cơ chế để ngăn nắp đảo ngược đi qua và lấy ra nắp ngược. Đồng thời, một tập hợp các công tắc quang điện được cài đặt. Khi không có nắp trên hướng dẫn giới hạn, máy sẽ tự động ngừng chạy, điều này có thể tránh được sự xuất hiện của các chai chưa được khai thác.
C. Máy giới hạn được trang bị công tắc phát hiện cho ăn chai, được khóa liên kết với xi lanh khóa ở kết nối giữa hướng dẫn giới hạn và tấm nắp để kiểm soát việc xả nắp chai, đảm bảo việc cho ăn nắp dừng khi không có chai, giảm mất nắp.
4) Chuỗi băng tải giao hàng chai
A. Động cơ truyền tải áp dụng quy định tốc độ tần số thay đổi, điều này giữ cho sự đồng bộ hóa với máy thổi, làm đầy và đóng nắp, có thể ngăn chặn chai một cách hiệu quả.
Công tắc quang điện BA được cài đặt trên chuỗi băng tải chai. Khi một chai bị chặn, máy có nắp quay có thể được điều khiển để chậm lại và dừng lại.
5) Khung
A. Khung được hàn từ thép carbon chất lượng cao, và bề mặt được chống rỉ và phun, và bề mặt được phủ bằng các tấm thép không gỉ.

b. Bảng điều khiển bàn bằng thép không gỉ được áp dụng độc quyền, và vòng chữ O được sử dụng để giảm rò rỉ của tất cả các ghế ổ trục và trục hỗ trợ trên bàn.
6) Hệ thống điều khiển
A. Toàn bộ máy áp dụng điều khiển PLC để tự động hoàn thành toàn bộ điều khiển quá trình của máy chế độ đầy thổi từ cho ăn chai đến xả chai.
B. Tốc độ sản xuất, số đầu ra thay đổi, danh mục lỗi, điểm xuất hiện lỗi, v.v. đều được hiển thị trên màn hình. Và thời gian xảy ra lỗi, danh mục lỗi và thông tin khác có thể được tính tự động.
C. Máy được trang bị bơm bôi trơn tập trung tự động được điều khiển bởi PLC. Mỗi điểm bôi trơn có thể được tiếp nhiên liệu thường xuyên và định lượng, giúp cải thiện độ tin cậy của hoạt động thiết bị.

B.Main Cấu hình:
A. Các cấu hình chính là tất cả các sản phẩm thương hiệu nổi tiếng quốc tế, đảm bảo hoàn toàn sự tiến bộ và ổn định của thiết bị.
B. Máy được làm bằng hợp kim nhôm, thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim.
C. Vòng bi được trang bị vòng bi chất lượng cao trong nước và vòng bi nhập khẩu (nhà sản xuất: Nhật Bản, Đức); Vòng bi không bôi trơn dầu, vòng bi tự bôi trơn IGUS được sử dụng.
D. Mạch khí điều khiển sử dụng các sản phẩm từ Festo, SMC và các công ty khác.
E.THE Màn hình cảm ứng sử dụng các sản phẩm từ Siemens của Đức, Schneider và các thương hiệu tương đương khác.
F. Hệ thống điều khiển điện PLC sử dụng các sản phẩm từ Siemens của Đức, Schneider và các thương hiệu tương đương khác.
G.THE cảm biến sử dụng các sản phẩm từ biểu ngữ bệnh và Mỹ và các thương hiệu tương đương khác.
H.The Contactor sử dụng các sản phẩm từ Siemens Đức, Schneider và các thương hiệu tương đương khác.
I. Các khối đầu cuối sử dụng các sản phẩm từ Phoenix Phoenix của Mỹ, Weidmuller và các thương hiệu tương đương khác.
J. Lớp dây sử dụng dây thép không gỉ dây, thuận tiện và có thể nhìn thấy để nối dây, dễ bảo trì và làm sạch, và dễ kiểm tra.

Các thông số kỹ thuật C.24000BPH:

6) Mô tả nắp chai chai:
a.equipment Tổng quan:
1) Chuỗi bộ nâng nắp chai loại đai này là một thiết bị hỗ trợ đặc biệt cho dây chuyền sản xuất được phát triển bởi công ty chúng tôi theo các đặc điểm quy trình của dây chuyền sản xuất. Nó sử dụng một động cơ để lái thắt lưng để truyền tải nắp chai. Loạt cappers này có nhiều cách sử dụng, sản lượng cao, hoạt động ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp, vệ sinh môi trường và không có ô nhiễm. Cơ thể được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, sạch sẽ và vệ sinh.
2. Góc truyền của bộ nâng nắp chai có thể được điều chỉnh.
B.Main Tính năng:
1) Mũ chai được vận chuyển trong hộp kín để ngăn môi trường bên ngoài gây ô nhiễm các nắp chai.
2) Một thiết bị căng đai được cung cấp để ngăn dây đai nới lỏng do sử dụng lâu dài.
3) Nó có thể đáp ứng các yêu cầu nâng của mũ chai lớn và hình đặc biệt.
4) Theo tín hiệu phát hiện nắp chai được đặt bởi bộ sắp xếp nắp, khởi động và dừng của động cơ được điều khiển.
C.Scope của ứng dụng:

1) Thích hợp cho các dây chuyền sản xuất với công suất từ 2000 đến 36000 BPH.

7). Mô tả của máy bộ đệm nắp trống:

A.Main tính năng
1) Phương pháp phân loại nắp ly tâm hiệu quả cao, hao mòn nắp nhỏ.
2) Được trang bị cơ chế phát hiện nắp để kiểm soát sự khởi đầu và dừng của bộ nâng nắp.
3) Hướng dẫn thả nắp nắp được trang bị một cơ chế để ngăn nắp đảo ngược đi qua và lấy ra nắp ngược.
4) Hệ thống đệm nắp trống (bàn xoay) được áp dụng để tránh hiệu quả hiện tượng làm đầy mà không đóng nắp (gây nhiễu nắp do nắp chất thải).
Mô tả bình xót bình nắp chai
Tổng quan về B.
1) Máy khử trùng CAP này là một thiết bị hỗ trợ đặc biệt cho dây chuyền sản xuất được phát triển bởi công ty chúng tôi theo các đặc điểm quy trình của dây chuyền sản xuất. Chức năng của nó là rửa sạch và làm khô nắp chai được cung cấp bởi thiết bị đóng nắp hoặc máy nâng nắp, và cuối cùng gửi nắp chai đến máy đóng nắp. Máy khử trùng nắp loại PGXZ thường dành riêng cho dòng nước.
2. Máy khử trùng nắp được chia thành hai khu vực theo dòng xử lý: khu vực phun nắp và khu vực sấy không khí vô trùng, trong đó nắp chai được rửa sạch và sấy khô. Quá trình làm việc cụ thể như sau: Nắp chai → (Bộ phân loại nắp) → Cap Drop Rail → Cap Flushing Nước Khu vực phun nước → Sấy không khí vô trùng → Máy vít nắp.
c.main các tính năng
1) Sắp xếp hợp lý các vị trí của vòi phun và được trang bị vòi phun hiệu quả cao nhập khẩu để đảm bảo rằng nắp chai có thể được rửa sạch hoàn toàn.
2) Sự cô lập hiệu quả được thực hiện giữa khu vực phun nước xả và khu vực phun không khí vô trùng để tránh dòng nước và đảm bảo hiệu ứng sấy.
3) Nắp chai chạy trơn tru và đáp ứng các yêu cầu của các dây chuyền sản xuất chất làm đầy tốc độ cao.
4) Van thủ công và khí nén được lắp đặt trên các đường ống, và điều khiển rất đơn giản và thuận tiện.
d. Hệ thống điều khiển
1) Công tắc lân cận trên bộ sắp xếp nắp tự động phát hiện lượng mũ đi qua, được sử dụng để điều khiển bắt đầu và dừng của máy nâng nắp.
2) Nếu nắp ngược đi vào đường ray thả nắp, bánh xe ngôi sao ngược trên đường ray thả nắp sẽ bị kẹt và công tắc quang điện tử đảo ngược phát hiện tín hiệu nắp ngược và báo động nhắc người vận hành tháo nắp ngược.
Ghi chú đặc biệt:
1) Khi các yêu cầu cấu hình thành phần và công nghệ thiết bị chính ở trên xung đột với các thông số kỹ thuật và mô tả ngắn gọn, ghi chú kỹ thuật, số lượng hoặc hướng dẫn cấu hình trong danh sách cung cấp, nội dung trong danh sách cung cấp sẽ chiếm ưu thế.
2) Các tham số và kích thước thiết bị trên có thể được điều chỉnh trong quá trình thiết kế và dự thảo thiết kế cuối cùng sẽ chiếm ưu thế.

7

(1). Thời gian hiệu lực: 1 tháng;
(2). Phương pháp thanh toán: T/T, L/C.
(3) .Customers cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết cho thử nghiệm nhà máy miễn phí;
(4)

8. Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền sản xuất chai tròn 5L-10L PET và thiết bị đóng gói:
.
.
.
(4). Thời gian đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi chấp nhận dây chuyền sản xuất. Nếu trong giai đoạn đảm bảo chất lượng, người ta thấy rằng chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các điều khoản hợp đồng, hoặc được chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các khiếm khuyết tiềm năng hoặc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.)
(5). Công ty đảm bảo các tính chất cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng của sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

9. BẢO HÀNH BẢO HI
(1). Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp và hệ thống điều khiển (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; Trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng phụ tùng miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận mặc không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị thất bại và cần được sửa chữa trên trang web, công ty chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ vội vã đến trang web của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (ngoại trừ bất khả kháng);
(3). Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng một loạt các hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp phụ tùng đầy đủ và các dịch vụ bán hàng sau cuộc sống khác;

10. Chuẩn bị và vận chuyển cho dây chuyền sản xuất và đóng gói chai tròn 5L-10L PET:
(1).
Bao bì sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp cho vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống sốc, phù hợp để vận chuyển đất, vận chuyển biển và nâng tổng thể.
(2) Phương pháp .Transportation: Giao thông vận tải, vận chuyển biển.