Máy đóng chai nhựa tròn PET 5L-10L

Đường dây sản xuất chai tròn PET 5L-10L và thiết bị đóng gói

Dòng sản xuất:

cung cấp cho bạn quy hoạch toàn bộ nhà máy, thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất; thực hiện toàn bộ dây chuyền sản xuất bao bì; thực hiện dây chuyền sản xuất bao bì hạ lưu;

Loại dây chuyền sản xuất:

Nước tinh khiết và nước khoáng đóng chai ((Năng lượng chai: 200ml-1.5L)

Nước đóng thùng/ Nước đóng chai dùng một lần ((Khả năng chai 4,5L-18L)

và các dòng sản xuất nước khác

Thiết bị dây chuyền sản xuất: hệ thống xử lý trước, thổi, lấp đầy và đóng nắp tất cả trong một máy, máy dán nhãn, hệ thống vận chuyển chai / hộp, hệ thống điều khiển điện,chuỗi khử trùng chai đảo ngược, đường hầm phun nước ấm / làm mát, máy thổi nước, máy chia đường, máy đóng gói phim co thắt nhiệt, máy bọc bìa, máy nhựa, v.v.;

Thiết bị phụ trợ: phát hiện sản phẩm hoàn chỉnh, phát hiện mức độ chất lỏng, máy in inkjet, máy phát hiện cân v.v.

Sản lượng dây chuyền sản xuất: 12.000 chai mỗi giờ - 72.000 chai mỗi giờ

1.5L-10L PET dòng sản xuất chai tròn
Dòng sản xuất chai PET 500ml, Dòng sản xuất chai PET 5L-10L (đáng thử nghiệm).

2.5L-10L chai PET tròn Tiêu chuẩn thiết kế dây chuyền sản xuất:
1) Nguyên tắc lựa chọn thiết bị dây chuyền sản xuất:
Để làm cho các thiết bị của mỗi phần của dây chuyền sản xuất đạt được công suất sản xuất được thiết kế và hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền đạt được tốt nhất,đặc biệt quan trọng là chọn thiết bị có năng lực sản xuất thích hợpNếu công suất thiết bị quá thấp, dây chuyền sản xuất không thể đáp ứng yêu cầu công suất sản xuất theo kế hoạch, hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền thấp,và sản lượng không thể đáp ứng nhu cầu của thị trườngNếu công suất quá cao, chi phí thiết bị sẽ tăng.dẫn đến lãng phí năng lượng và tăng chi phí vận hành của dây chuyền sản xuất.
2) Tiêu chuẩn thiết kế dây chuyền sản xuất:
Thiết kế của dây chuyền sản xuất được lên kế hoạch xung quanh các thiết bị chính.
Việc tính toán hiệu suất dây chuyền sản xuất dựa trên hiệu suất của thiết bị này. Nếu thiết bị này đang chạy, toàn bộ dây chuyền đang chạy. Nếu thiết bị này chạy chậm,hiệu quả của toàn bộ đường dây sẽ giảm tương ứngTất cả các thiết bị khác có tốc độ chạy cao hơn so với thiết bị này.
Công suất thiết kế của dây chuyền sản xuất chai nhỏ là 24.000 BPH, và công suất của thiết bị thổi, đổ và nắp là 24.000 BPH như thiết bị trung gian,phù hợp với các thiết bị đầu cuối trên và dưới tương ứngĐể ngăn chặn tác động của thời gian ngừng hoạt động của thiết bị do thay thế vật liệu đóng gói, đường vận chuyển được trang bị một nền tảng vận chuyển đệm với thời gian đệm được thiết kế là 8-10 phút.Hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền dự kiến đạt 94-96%.
Dòng sản xuất chai lớn có công suất thiết kế là 1000BPH và công suất thiết bị đổ đầy 1000BPH là thiết bị trung gian,phù hợp với các thiết bị đầu cuối trên và dưới tương ứng.

3) Các loại dây chuyền sản xuất áp dụng:
Dòng sản xuất nước
Dòng sản xuất nước tinh khiết
Dòng sản xuất nước khoáng
Dòng sản xuất nước giàu hydro
Dòng sản xuất nước điện giải
Dòng sản xuất nước soda
Dòng sản xuất nước sôi
Dòng sản xuất soda muối
Dòng sản xuất nước đóng chai
Dòng sản xuất nước thùng
Dòng sản xuất nước uống
Dòng sản xuất nước đóng chai PET
Dòng sản xuất nước đóng chai PE
Dòng đóng gói nước
Dòng đóng gói nước tinh khiết
Dòng đóng gói nước khoáng
Dòng đóng gói nước giàu hydro
Dòng đóng gói nước điện giải
Dòng đóng gói nước soda
Dòng đóng gói nước xịt
Dòng đóng gói soda muối
Dòng đóng chai nước
Dòng đóng gói nước thùng
Dòng đóng gói nước uống
Dòng đóng gói nước đóng chai PET
Dòng đóng gói nước đóng chai PE
Kết thúc dòng nước
Nước tinh khiết cuối đường dây
Nước khoáng cuối đường
Nước giàu hydro cuối đường
Điện giải nước cuối đường dây
Nước soda cuối dòng
Nước sôi kết thúc dòng
Soda muối cuối dòng
Nước đóng chai cuối dòng
Nước thùng cuối đường dây
Nước uống cuối đường
Kết thúc dòng nước đóng chai PET
PE nước đóng chai cuối dòng

3- Ưu điểm kỹ thuật và thiết bị của Peiyu:
1.Tự động hóa:
Giải pháp thiết bị do Peiyu cung cấp là một giải pháp dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động trưởng thành.1 người cho máy thổi chai, 1 người cho phòng lấp, 1 người cho máy sấy hơi và máy dán nhãn, 1 người cho máy đóng hộp, 1 người cho máy bọc phim, 1 người cho hộp kiểm tra ánh sáng,và 2 người cho các vị trí linh hoạtĐể đạt được tự động hóa hoàn toàn, sẽ được xem xét rằng hoạt động của các thiết bị khác sẽ không bị ảnh hưởng trong một thời gian tắt ngắn, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.Peiyu có nhiều trường hợp thành công hoàn toàn tự động trong ngành công nghiệp đồ uống và thực phẩm đóng hộp để hiểu và thăm.
Peiyu luôn chia sẻ các giải pháp tự động hóa với các đối tác và trình bày các giải pháp tự động hóa trưởng thành cho các đối tác tiềm năng.
2Công nghệ chế biến:
Đối với cấu trúc khung thiết bị, Peiyu áp dụng quy trình hàn trước và sau đó chế biến,đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật và lỗi của thiết bị hoàn thành cao hơn nhiều so với mức công nghiệp(Nếu bạn muốn đạt được quá trình hàn trước và sau đó chế biến, cần thiết thiết bị chế biến quy mô lớn.Vui lòng thực hiện kiểm tra tại chỗ để xem công ty của bạn có khả năng xử lý quy mô lớn không).
3- Sức mạnh kỹ thuật:
Peiyu có Viện nghiên cứu Shaanxi Xi'an Peiyu được chứng nhận, với 45 kỹ thuật viên cơ khí, điện và quy trình có liên quan (8 trong số đó có danh hiệu chuyên nghiệp cao cấp).
4Dịch vụ sau bán hàng và hỗ trợ kỹ thuật:
Hệ thống MES Peiyu có quản lý trực tuyến từ xa và hệ thống báo động tự động cho thiết bị.Để tránh sự cố thiết bị nguy hiểm ẩn do hoạt động không đúng hoặc bảo trì không đầy đủ trong quá trình sản xuất và sử dụng thiết bị, Peiyu tiến hành hai lần kiểm tra kỹ thuật thiết bị miễn phí và đào tạo kỹ thuật cho nhân viên có liên quan mỗi năm. Nó có thể loại bỏ hiệu quả lỗi thiết bị nguy hiểm ẩn trước,đảm bảo chất lượng sản phẩm và cải thiện hiệu quả sản xuất dây chuyền sản xuất.

4Nguyên tắc cấu hình của các thành phần điện cho thiết bị được cung cấp bởi Peiyu:

Lưu ý: Cấu hình trong giải pháp trên là cấu hình thông thường của công ty chúng tôi.công ty của chúng tôi sẽ chọn một thương hiệu với cùng một cấu hình theo quyết định của mình, và công ty sẽ không thực hiện bất kỳ thông báo bổ sung.

5Biểu đồ quy trình quá trình thổi, lấp đầy và nắp dây chuyền sản xuất:

Lưu ý: Dòng chảy quá trình trên chỉ dùng để tham khảo và có thể được điều chỉnh phù hợp theo yêu cầu của người dùng.

6Các giải pháp kỹ thuật thiết bị chính:

1) Thiết bị xử lý nước:

(1) Nguồn nước:
a. Báo cáo chất lượng nguồn nước:
Theo báo cáo chất lượng nước nguồn do người sử dụng cung cấp, nước nguồn có vấn đề ô nhiễm vi khuẩn rõ ràng.Vui lòng đảm bảo cung cấp nguồn nước nguồn và loại nguồn nước và điểm thu nước bảo vệ.
Dựa trên hàm lượng canxi, magiê và sulfat trong nước nguồn, tổng hàm lượng muối của nước nguồn không nên quá cao.Loại nguồn nước này không nên có vấn đề rõ ràng khi sử dụng để đun sôi nước. (Vì mọi người đều có sự chấp nhận khác nhau về quy mô,người dùng nên lấy nước nguồn để thử nghiệm nước sôi sau đó để xác định xem trạng thái quy mô của nó có đáp ứng các yêu cầu không).
Theo yêu cầu của người dùng, nước khoáng được sản xuất, nhưng strontium,Hàm lượng kẽm và selen được phát hiện trong báo cáo nước nguồn không đáp ứng các yêu cầu về chỉ số giới hạn nước khoáng. Có các chỉ số giới hạn khác đáp ứng các yêu cầu về chỉ số nước khoáng không? Xin cung cấp dữ liệu có liên quan.
Báo cáo nước nguồn không phản ánh hàm lượng bromide trong nước nguồn. Người dùng nên bổ sung dữ liệu liên quan sau này,Nếu không, không thể xác định liệu có nguy cơ bromate quá mức sau khi thêm ozone hay không..
Chỉ số tiêu thụ oxy của nguồn nước rõ ràng là cao, vì vậy có thể đánh giá rằng nguồn nước bị ô nhiễm nghiêm trọng bởi thế giới bên ngoài.
Tóm lại: hàm lượng muối tổng thể của nước nguồn tương đối thấp, về cơ bản phù hợp với hầu hết các loại bao bì sản phẩm,nhưng sự ô nhiễm vi khuẩn của nguồn nước là tương đối nghiêm trọng, vì vậy trọng tâm của thiết kế hệ thống nên là phần xử lý trước.
b. Loại nguồn nước: không rõ
c. Công suất cung cấp nguồn nước: > 30m3/h;
d. Nhiệt độ nguồn nước: > 16 °C;
e. Phương pháp nhấp nước từ nguồn nước: nhấp nước liên tục/nhấp nước gián đoạn (cần làm rõ, cần nhấp nước liên tục);
(2) Thiết kế công suất hệ thống: 30m3/h;
(3) Tiêu chuẩn thực hiện sản phẩm: GB19298-2014, tổng số quần thể/nấm mốc/nấm men: không.
(4) Mô tả thiết kế hệ thống:
Quá trình xử lý nước: source water - bag filter - medium pressure ultraviolet - raw water tank - activated carbon filter - 10 micron precision filter - low pressure ultraviolet - hollow ultrafiltration - ultrafiltration water tank - intermediate pump - ozone mixing system - filling pump/flushing pump
(5) Mô tả quy trình hệ thống:
a. Lưu ý đặc biệt: Bất kể quá trình xử lý nước cuối cùng, để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống sau:hệ thống được thiết kế và chế tạo theo khái niệm chống vi khuẩn đầy đủ, chẳng hạn như: bảo vệ toàn diện nguồn nước để ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp, thiết bị xử lý nước và đường ống sử dụng quy trình xử lý kháng khuẩn,bộ lọc hô hấp Bộ lọc sử dụng một yếu tố bộ lọc tuyệt đối, bộ lọc áp dụng cấu trúc khử trùng, toàn bộ hệ thống đường dây được trang bị chức năng làm sạch CIP phân đoạn, hệ thống đường ống tuân thủ các tiêu chuẩn NSF và FDA của Hoa Kỳ,hệ thống không có kết nối dây xích để ngăn ngừa các góc chết vệ sinh, tất cả các van đều áp dụng các van bướm hoặc cấu trúc van membrane, và các máy đo áp suất, cảm biến và van lấy mẫu đều áp dụng các phương pháp kết nối vệ sinh;
b. Mô tả chung về quy trình xử lý nước: Kế hoạch khuyến cáo sử dụng lọc siêu lọc rỗng + khử trùng ozone như quy trình xử lý chính,với tiền đề đảm bảo đầy đủ các đặc điểm của nguồn nước, để đạt được mục đích ngăn chặn các hạt, vi sinh vật hiệu quả và vô trùng liên tục ô nhiễm thứ cấp có thể gây ra bởi bao bì. .
c. Bảo vệ nguồn nước và đề xuất nước: Vì bảo vệ nguồn nước đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động liên tục và ổn định của hệ thống xử lý nước,Kế hoạch khuyến cáo rằng người sử dụng phải cải thiện việc bảo vệ các nguồn nước- Bảo vệ các điểm nguồn nước phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau đây: ống phun nước phải được niêm phong hoàn toàn, có chức năng khử trùng, không có nước bề mặt thâm nhập trực tiếp,Không khí phải được lọc khi tiếp xúc với không khí, và đài phun nước cần phải xem xét thiết bị tràn để xác nhận niêm phong, vv Trong quá trình xây dựng thực tế,công ty của chúng tôi có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và tiêu chuẩn hơn từ góc độ chuyên nghiệp (cải thiện phần này có hiệu suất tốt trong việc kiểm soát vi sinh vật nước nguồn);
Mô tả cấu hình của mỗi thiết bị trong hệ thống:
d.1Bộ lọc túi: Bộ lọc này có thể loại bỏ các hạt lớn của vật chất (bùn, vv) trong nước nguồn nước để ngăn chặn các tạp chất như vậy ảnh hưởng đến hệ thống hậu端 quá nhanh.bộ lọc túi có thể lọc hiệu quả bùn trong nước nguồn, có thể đảm bảo hiệu quả chất lượng nước của hệ thống lọc siêu hậu,và đồng thời đảm bảo rằng bể nước nguồn hoặc hồ bơi nước nguồn phía sau có chu kỳ làm sạch CIP dài hơn.
d.2Ánh sáng cực tím áp suất trung bình: Mặc dù nguồn nước hiện tại của người dùng có tình trạng vi khuẩn tốt,Hệ thống đã cấu hình một quá trình khử trùng ánh sáng cực tím áp suất trung bình ở đầu đầu của nguồn nước vì lý do an toàn, do đó đảm bảo rằng nước nguồn đi vào hệ thống xử lý nước hoàn toàn vô trùng.

d.3Các lý do chính để khuyến cáo sử dụng công nghệ siêu lọc trong kế hoạch là như sau:
d.3.1Vì hệ thống siêu lọc có hiệu suất rửa ngược tuyệt vời, các yêu cầu về chất lượng nước vào của nước nguồn là cực kỳ thấp.Các lớp niêm phong Suez ZW1500 series khuyến cáo trong kế hoạch chỉ cần được trang bị một 0.05mm bộ lọc ở đầu phía trước để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng nước vào. Vì hệ thống lọc siêu có thể tự động rửa ngược trong 30 giây mỗi 45 phút trong quá trình sản xuất,bẩn tích tụ trên bề mặt màng lọc có thể được loại bỏĐồng thời, nó có thể được sử dụng trong một thời gian dài mà không ảnh hưởng đến hiệu suất lọc của nó;
d. 3.2Độ chính xác lọc của lọc siêu cao hơn nhiều so với lọc mịn hiện tại. độ chính xác tuyệt đối của lọc mịn chỉ có thể đạt 0,22 micron,trong khi độ chính xác tuyệt đối của màng siêu lọc được khuyến cáo trong sơ đồ là 0Không ảnh hưởng đến muối hòa tan trong nước (bao gồm giá trị pH, axit metasilicic, strontium và các yếu tố có lợi khác), nó có thể loại bỏ 99,99% các hạt, vi khuẩn,bào tử tảoVì có một mức độ ô nhiễm vi khuẩn nhất định trong nước nguồn của người dùng,việc sử dụng quy trình này có thể hoàn toàn đảm bảo tình trạng vi khuẩn của kết thúc sản xuất nước của hệ thống lọc siêu. d.d.3So với lọc mịn, tuổi thọ của màng siêu có thể đạt hơn 15 năm.các hoạt động hệ thống còn lại được hệ thống hoàn thành tự động, có thể cung cấp bảo vệ cho các rủi ro hoạt động của hệ thống và kiểm soát vi khuẩn.
d.3.4Từ quan điểm của toàn bộ quá trình, quá trình chính của hệ thống tổng thể áp dụng lọc màng,và sự gia tăng sau đó của năng lực sản xuất có thể đạt được kết nối liền mạch rất đơn giản, đồng thời cải thiện ý thức tổng thể về công nghệ của hệ thống;
d.3.5.It is precisely because of the characteristics of backwashing and shutdown maintenance cleaning (adding a small amount of sodium hypochlorite solution) during the operation of the hollow ultrafiltration system that the system can ensure the perfect microbial state of the ultrafiltration system water regardless of which back-end sterilization process is used.

e. Các tiêu chuẩn thiết kế toàn bộ dòng: Tiêu chuẩn NSF, FDA và POSEIDON của Tập đoàn Danone của Hoa Kỳ (nội dung cốt lõi là toàn bộ hệ thống có thể đạt được 100% làm sạch CIP mà không có góc chết);
f.Căng nước: Tất cả các bể nước đệm đều áp dụng các cấu trúc vệ sinh và bộ lọc thở áp dụng 0.chai cartridge lọc tuyệt đối 22μm được bổ sung bằng thiết bị sưởi ấm (để đảm bảo rằng quá trình đệm không bị ô nhiễm bởi ô nhiễm thứ cấp).
g. Thiết bị và hệ thống đường ống: Không có góc chết, thép không gỉ 304 được sử dụng trước khi trộn ozone và thép không gỉ 316L được sử dụng sau khi trộn ozone.Toàn bộ hệ thống áp dụng niêm phong EPDMTất cả các thiết bị và đường ống đều bị thụ động, và tuổi thọ của khớp hàn có thể đạt hơn 50 năm.

h. Hệ thống trộn ozone: Hệ thống này sử dụng một hệ thống trộn ozone mới độc đáo để trộn ozone và lưu trữ nước sản phẩm hoàn thành.Hiệu quả trộn cao hơn nhiều so với công nghệ tháp trộn ozone thông thườngNồng độ ozone của nước làm đầy hoàn thành có thể được điều chỉnh tùy ý từ 0,15 đến 0,3 mg/l (người dùng có thể điều chỉnh tùy ý theo chất lượng sản phẩm),và độ chính xác nồng độ ozone có thể được điều khiển trong phạm vi ±0.03 mg/l. Các tính năng chính của hệ thống này là: trộn ozone đồng đều, kiểm soát chính xác nồng độ ozone, không có rủi ro bromate,hiệu suất trộn hơn 90% (điều này có thể làm giảm đáng kể chi phí hoạt động của hệ thống)Theo các điều kiện khác nhau của bố trí của người dùng tại chỗ,Kế hoạch khuyến cáo rằng hệ thống trộn ozone được lắp đặt gần máy đổNếu tình hình thực tế tại chỗ không cho phép,khoảng cách thẳng giữa hệ thống trộn và máy đổ không được vượt quá 30 mét để đạt được tổn thất ozone ít nhất và hiệu ứng đổ tốt nhất.

i.Cấu hình bơm nước: Để giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng của toàn bộ hệ thống, tất cả các bơm nước trong giải pháp này được trang bị bộ chuyển đổi tần số,không chỉ có thể đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, nhưng cũng cung cấp đảm bảo phần cứng tốt cho sự phù hợp hợp và hoạt động hợp lý của toàn bộ hệ thống, và có lợi ích lớn trong việc giảm tác động của toàn bộ thiết bị và hệ thống đường ống,và đóng một vai trò không thể thiếu trong việc cải thiện tuổi thọ của hệ thống tổng thể.
hệ thống kiểm soát: tổng thể xử lý nước áp dụng phương pháp kiểm soát tích hợp trung tâm, và thiết bị có thể hoàn toàn không người lái trong quá trình sản xuất.Ngoại trừ thay thế túi vải, các yếu tố bộ lọc và các vật liệu tiêu thụ khác, hệ thống có thể tự động theo dõi hoạt động của thiết bị trong tình trạng hoạt động bình thường.và tất cả các thông số hoạt động được tự động ghi lại và lưu trong ba tháng (như dòng chảyHệ thống được trang bị nhiều chức năng báo động tự động, chẳng hạn như áp suất (bao gồm báo động áp suất không khí và báo động áp suất nguồn nước),vv), báo động áp suất cao và thấp, báo động bẩn bộ lọc thở, giá trị pH và dẫn điện vượt quá báo động tiêu chuẩn, vvNếu người sử dụng có yêu cầu dòng chảy sản xuất khác nhau cho nhiều loại chai, the control system can realize the automatic identification function of the ozone mixing system and the finished product water supply flow (the user's filling machine needs to provide different production status switch signals).

2) Thiết bị thổi, lấp đầy và nắp:

1) Tổng quan về thiết bị:Máy này là một máy thổi chai quay hoàn toàn tự động đặc biệt được phát triển và sản xuất bởi công ty chúng tôi dựa trên tiêu hóa và hấp thụ nhiều công nghệ tiên tiến nước ngoài, để đáp ứng xu hướng của thiết bị thổi chai về tốc độ cao và sản lượng cao. Nó chủ yếu được sử dụng để thổi chai PET như nước tinh khiết,đồ uống có ga và các chai PET chống nhiệt khác nhauMáy có nhiều lợi thế như cấu trúc hợp lý, dấu chân nhỏ, tiêu thụ năng lượng và khí thấp, ổn định tốt và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm quốc gia có liên quan.Nó là một thiết bị lý tưởng để thổi chai cho các doanh nghiệp lớn và vừa.

2) Đặc điểm chính:

(1) Toàn bộ máy được vận hành bằng màn hình cảm ứng TFT độ nét cao, và nhiều ngôn ngữ giao diện có thể được chuyển đổi tự do.Menu đa cấp thể hiện các hướng dẫn vận hành khác nhau trong một hình thức đồ họa thân thiện kết hợp với văn bảnTốc độ sản xuất, số lượng đầu ra thay đổi, giao diện điều chỉnh thiết lập tham số quy trình, vv tất cả đều có thể được hiển thị trên màn hình ở các cấp menu khác nhau.Việc điều chỉnh hoạt động là rất đơn giản và giao diện người máy là thân thiện.

(2) Hệ thống thổi thứ cấp được thiết kế đặc biệt theo dõi đường cong thay đổi áp suất của mỗi khoang trong quá trình đúc chai trong thời gian thực,cung cấp các thông số ngay lập tức kịp thời và chính xác để điều chỉnh quy trình, giúp người vận hành dễ dàng điều chỉnh các thông số quy trình, và chất lượng đúc chai ổn định.

(3) Công nghệ chuyển robot với điều khiển chính xác cơ chế cam kép có thể cung cấp hình mẫu và chai với tốc độ cao với chất lượng đáng tin cậy.và chai được lấy và giao phối hợp với việc mở và đóng khuôn để tránh thiệt hại cho các hình thức và chai bằng cách kẹp tay, đảm bảo rằng mỗi quy trình vận chuyển là chính xác và hiệu quả. các hình thức trước được lấy, tải, lấy và chai được sắp xếp bởi robot tự động để tránh ô nhiễm trung gian.
(4) Cơ chế cam kiểm soát chính xác việc mở và đóng khung khuôn, hệ thống kẹp và đẩy đặc biệt và cấu trúc khung khuôn đơn giản và vững chắc;các thông số thổi của mỗi khoang có thể được kiểm soát độc lập, chức năng chẩn đoán lỗi là tốt, cấu trúc đặc biệt của chai thổi đảm bảo độ tin cậy của niêm phong dưới các áp suất khác nhau và áp suất thổi có thể được điều chỉnh;thanh kéo dài kiểm soát chính xác sự kéo dài trục của hình dạng trước, và việc thổi ban đầu và thứ cấp kiểm soát sự kéo dài theo chiều dọc của tiền dạng.Phân phối lý tưởng của độ dày tường chai có thể được đạt được bằng cách điều chỉnh chính xác của đầu tiên và thổi thứ cấp.
(5) Máy sưởi áp dụng điều khiển nhiệt độ hồng ngoại xa 7-10 giai đoạn.Mỗi nhóm đèn sưởi trong vùng sưởi ấm trước và vùng điều chỉnh có thể được điều khiển và điều chỉnh theo yêu cầu của quy trìnhMột hệ thống giám sát nhiệt độ thời gian thực được thiết lập để đảm bảo sự ổn định và chính xác của quá trình và tránh nhiệt độ quá cao trên bức tường bên ngoài của hình thành trước.Hệ thống sưởi ấm của các thiết bị của công ty chúng tôi tiết kiệm 20% -30% năng lượng so với các hệ thống tương tự khác, với hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể.
(6) Phần mạch không khí thêm một hệ thống phục hồi khí thải, có thể tiết kiệm khoảng 40% khí, do đó tiết kiệm tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí.
(7) Nhiệt độ sưởi ấm tương ứng, thời gian thổi và các tham số quy trình khác có thể được thiết lập theo các hình dạng và hình dạng chai khác nhau của người dùng và được lưu dưới dạng công thức.Khi thay đổi hình dạng chai, chỉ cần gọi các thông số công thức đặt trước để sản xuất trơn tru.
(8) Việc lắp ráp khuôn đơn giản và khuôn có thể được thay thế trong thời gian ngắn nhất để giảm thời gian ngừng sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.
(9) Các khuôn kẹp và khuôn dưới cùng được kết nối, với tiếng ồn thấp và tốc độ chạy nhanh, tránh va chạm giữa vòng bi và đường ray hướng dẫn, đảm bảo tuổi thọ lâu dài.
(10) Các xi lanh kéo dài và niêm phong servo được kết nối, và không cần thiết cho điều khiển van điện hoặc tiêu thụ khí trong xi lanh niêm phong,tránh hiện tượng phản ứng chậm của van điện áp, đảm bảo tốc độ thổi chai đủ điều kiện và giảm tiếng ồn.
(11) Cơ chế kẹp sử dụng phương pháp khóa swing loại "T", có những lợi thế của lực lượng nhỏ, tốc độ nhanh, tuổi thọ dài,và tiếng ồn thấp so với phương pháp kẹp khóa trên và dưới truyền thống.
(12) Nhóm van áp cao được phát triển chung với Đức làm giảm hiệu quả kênh luồng thông gió, có những lợi thế của vùng chết nhỏ, tốc độ phản ứng nhanh, giảm tiêu thụ khí,và tuổi thọ dài.
(13) Chức năng bảo vệ tắt điện.năng lượng động lực của máy được chuyển thành điện và được cung cấp cho trạm thổi chai để tránh sự cố cơ học.
(14) Chức năng điều chỉnh áp suất thổi: áp suất thổi được điều chỉnh phù hợp theo các loại chai và trọng lượng tiền đúc khác nhau, do đó làm giảm lượng khí áp suất cao,tiết kiệm đáng kể khí áp suất cao và giảm hiệu quả tiếng ồn.
(15) Hệ thống làm mát máy sưởi áp dụng một hộp ánh sáng mới cửa chai làm mát gió, mà không yêu cầu một máy làm mát phù hợp, tiết kiệm chi phí mua máy làm mát, tiết kiệm điện,nước và bảo trì, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
(16) Thiết kế nhân bản làm cho các hoạt động kiểm soát công nghiệp phức tạp gần với thói quen của con người; HMI độ phân giải cao và các tùy chọn đa ngôn ngữ phù hợp với người dùng ở các khu vực khác nhau.
(17) Nó có chức năng giám sát thời gian thực và nhắc và hỗ trợ cho các báo động lỗi khác nhau; cài đặt tham số linh hoạt và thuận tiện đáp ứng các nhu cầu quy trình khác nhau và các đặc điểm khác.
(18) Phần cứng chất lượng cao, mạng lưới hạng nhất, quy trình quen thuộc, thiết kế sáng tạo, kiểm soát hoàn hảo, để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
(19) Theo nhu cầu của khách hàng, toàn bộ hệ thống có thể được duy trì từ xa qua Ethernet.
(20) khuôn thổi chai được làm bằng hợp kim nhôm đặc biệt, và bề mặt được oxy hóa đặc biệt. khuôn có tuổi thọ dài, do đó giảm chi phí sản xuất.
(21) Có một thiết bị phát hiện tắc nghẽn tiền đúc ở bánh xe ngôi sao (đĩa điện thức ăn tiền đúc). Khi một tắc nghẽn tiền đúc xảy ra, nó sẽ tự động được loại bỏ.thiết bị sẽ tự động thiết lập lại.
(22) Để đảm bảo an toàn, máy được trang bị một hệ thống cửa an toàn hoàn chỉnh và đáng tin cậy và một thiết bị báo động để đảm bảo an toàn cho người vận hành ở mức độ cao nhất có thể.

3) Các thông số kỹ thuật:

4) Cấu hình thiết bị chính
(1) Các cấu hình chính là tất cả các thương hiệu nổi tiếng quốc tế, đảm bảo đầy đủ tính tiên tiến và ổn định của thiết bị.
(2) Máy được làm bằng hợp kim nhôm, thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim.
(3) Các vòng bi được trang bị vòng bi nội địa chất lượng cao và vòng bi nhập khẩu (nhà sản xuất: Nhật Bản, Đức); vòng bi tự bôi trơn không dầu sử dụng vòng bi tự bôi trơn igus.
(4) Các van không khí áp suất cao được làm bằng các sản phẩm từ các công ty nổi tiếng như FESTO của Đức và Eugen Seitz của Thụy Sĩ.
(5) Máy tắt khí thải áp suất cao được làm bằng các sản phẩm của các công ty Đức.
(6) Các mạch khí điều khiển được làm bằng các sản phẩm của FESTO Đức và các công ty khác.
(7) Hệ điều hành màn hình cảm ứng được làm từ các sản phẩm của Siemens, Schneider và các công ty khác của Đức cùng thương hiệu.
(8) Hệ thống điều khiển điện PLC được làm từ các sản phẩm của Siemens, Schneider và các công ty khác của Đức cùng thương hiệu.
(9) Các cảm biến quang điện được sản xuất từ các sản phẩm của TURCK, SICK và American BANNER của Đức và các công ty khác cùng thương hiệu.
(10) Máy tiếp xúc được sản xuất từ các sản phẩm của Siemens, Schneider và các công ty khác của cùng một thương hiệu.
(11) Các thiết bị kết thúc dây điện được sản xuất bởi American Phoenix, Weidmuller và các thương hiệu tương tự khác.
(12) Các động cơ servo được sản xuất bởi Rexroth của Đức.

5) Mô tả kỹ thuật của máy đổ và nắp:
a. Đặc điểm chính:
1) Vòng quay quay chuyển đổi
a. Bàn quay số chuyển đổi sử dụng một cái miệng treo chai bằng bánh quay số thép, và chiều cao của thiết bị không cần phải được điều chỉnh để thay đổi hình dạng chai.
b. Bánh quay mặt số xả chai sử dụng phương pháp truyền hỗ trợ đáy chai, và tấm hỗ trợ đáy chai là một đường cong giảm xoắn ốc.Chiều cao của máy và chuỗi vận chuyển xả chai không cần phải được điều chỉnh để thay đổi hình dạng chai.
c. Bàn quay chuông cắm chai được trang bị thiết bị bảo vệ chống tắc nghẽn chai.
2) Máy làm đầy
a. Máy quay được làm bằng thép không gỉ.
b. Các vòng bi răng phẳng lớn, hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
c. Phương pháp lấp là lấp bằng lực hấp dẫn.
d. Một bình chất lỏng hình vòng được áp dụng, và mức bình chất lỏng được điều khiển bằng một bộ nổi.
e. Mỗi van điền được trang bị một kênh không khí trở lại độc lập với xi lanh chất lỏng.không khí bị dịch chuyển trong chai PET không đi vào bình chất lỏng.
f. Bằng cách thêm một kênh không khí trở lại, lượng đầy trong chai có thể được kiểm soát, mức độ chất lỏng đầy có thể được điều chỉnh và kiểm soát mức độ chất lỏng đầy chính xác cao có thể đạt được.
g.Ventil lấp nắp cấp chất lỏng tốc độ cao và chính xác cao, tốc độ dòng chảy đạt 200ML/s, độ chính xác cấp chất lỏng ≤±3mm.
h. Cơ chế nâng chai bằng xi lanh nâng được áp dụng, và kẹp chai miệng chai được sử dụng để kẹp miệng chai.Không cần thay thế hoặc điều chỉnh các bộ phận khi thay đổi hình dạng chai.
3) Máy nắp
a. Hiệu ứng nắp là ổn định và đáng tin cậy, và tỷ lệ lỗi của nắp là thấp.
b. Hướng dẫn nắp được trang bị một cơ chế để ngăn chặn nắp ngược đi qua và lấy nắp ngược ra. Đồng thời, một bộ công tắc quang điện được lắp đặt.Khi không có nắp trên hướng dẫn nắp, máy sẽ tự động ngừng chạy, có thể ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của chai không có nắp.
c. Máy đóng nắp được trang bị một công tắc phát hiện nạp chai,được khóa với xi lanh khóa tại kết nối giữa hướng dẫn nắp và tấm nắp để điều khiển việc xả nắp chai, đảm bảo rằng việc cho ăn nắp dừng lại khi không có chai, giảm mất nắp.
4) Chuỗi vận chuyển chai
a. Động cơ truyền động áp dụng điều chỉnh tốc độ tần số biến đổi, giữ đồng bộ với máy thổi, lấp và nắp,có thể ngăn chặn hiệu quả chai lật.
b. Một công tắc quang điện được lắp đặt trên chuỗi vận chuyển chai. Khi một chai bị tắc, máy bơm-đóng-nắp có thể được điều khiển để làm chậm và dừng lại.
5) Khung
a. Khung được hàn từ thép carbon chất lượng cao, và bề mặt được chống rỉ sét và phun, và bề mặt được phủ bằng tấm thép không gỉ.

b. Cấu trúc kéo dài lỗ qua tấm bàn thép không gỉ được áp dụng độc quyền, và vòng O được sử dụng để giảm rò rỉ của tất cả các chỗ ngồi và trục hỗ trợ trên bàn.
6) Hệ thống điều khiển
a. Toàn bộ máy sử dụng điều khiển PLC để tự động hoàn thành toàn bộ quá trình điều khiển của máy bơm-đóng-nắp từ cho chai cho đến xả chai.
b.Tốc độ sản xuất, số lượng đầu ra chuyển động, loại lỗi, điểm xảy ra lỗi, vv tất cả đều được hiển thị trên màn hình.loại lỗi và thông tin khác có thể được tự động đếm.
c. Máy được trang bị một máy bơm bôi trơn tự động tập trung được điều khiển bởi PLC. Mỗi điểm bôi trơn có thể được tiếp nhiên liệu thường xuyên và định lượng,cải thiện độ tin cậy của hoạt động thiết bị.

b.Cấu hình chính:
a. Các cấu hình chính là tất cả các sản phẩm thương hiệu nổi tiếng quốc tế, đảm bảo đầy đủ sự tiến bộ và ổn định của thiết bị.
b. Máy được làm bằng hợp kim nhôm, thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim.
c. Các vòng bi được trang bị vòng bi nội địa chất lượng cao và vòng bi nhập khẩu (nhà sản xuất: Nhật Bản, Đức); vòng bi tự bôi trơn không dầu,sử dụng vòng bi tự bôi trơn igus.
d. Vòng mạch khí điều khiển sử dụng các sản phẩm từ FESTO, SMC và các công ty khác của Đức.
e. Hệ điều hành màn hình cảm ứng sử dụng các sản phẩm từ Siemens, Schneider và các thương hiệu tương đương khác của Đức.
f. Hệ thống điều khiển điện PLC sử dụng các sản phẩm từ Siemens, Schneider và các thương hiệu tương đương khác của Đức.
g. Bộ cảm biến sử dụng các sản phẩm từ SICK và American BANNER và các thương hiệu tương đương khác.
h. Máy tiếp xúc sử dụng các sản phẩm từ Siemens, Schneider và các thương hiệu tương đương khác của Đức.
i. Các khối đầu cuối sử dụng các sản phẩm từ American Phoenix PHOENIX, Weidmuller và các thương hiệu tương đương khác.
j. Các ống dẫn dây sử dụng dây thép không gỉ ống dẫn dây mở, thuận tiện và hiển thị cho dây, dễ bảo trì và làm sạch, và dễ kiểm tra.

c.24000BPH thông số kỹ thuật:

6) Mô tả máy nâng nắp chai:
a.Tổng tả về thiết bị:
1) This series of belt-type bottle cap lifters is a special supporting equipment for the production line developed by our company according to the process characteristics of the filling production lineNó sử dụng một động cơ để lái dây đai để vận chuyển nắp chai.vệ sinh môi trường và không ô nhiễmCơ thể được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, sạch sẽ và vệ sinh.
2) Quá trình làm việc là như sau: Động cơ điều khiển dây đai để nâng nắp chai trong thùng nắp lên phía trên, và nắp chai được nâng qua thùng thùng nắp xuống máy phân loại nắp.góc vận chuyển của nắp nắp chai có thể được điều chỉnh.
b.Các đặc điểm chính:
1) Các nắp chai được vận chuyển trong một hộp kín để ngăn không cho môi trường bên ngoài gây ô nhiễm nắp chai.
2) Một thiết bị căng dây đai được cung cấp để ngăn chặn dây đai thả do sử dụng lâu dài.
3) Nó có thể đáp ứng các yêu cầu nâng của nắp chai có khối lượng lớn và hình dạng đặc biệt.
4) Theo tín hiệu phát hiện nắp chai được đặt bởi bộ sắp xếp nắp, khởi động và dừng động cơ được điều khiển.
c. Phạm vi áp dụng:

1) Thích hợp cho các dây chuyền sản xuất với công suất từ 2000 đến 36000 BPH.

7) Mô tả của máy đệm nắp trống:

a.Các đặc điểm chính
1) Phương pháp phân loại nắp ly tâm hiệu quả cao, mòn nắp nhỏ.
2) Được trang bị một cơ chế phát hiện nắp để điều khiển khởi động và dừng máy nâng nắp.
3) Hướng dẫn thả mũ phân loại mũ được trang bị một cơ chế để ngăn chặn mũ ngược đi qua và lấy mũ ngược ra.
4) Hệ thống đệm nắp trống xoay (nắp xoay) được áp dụng để tránh hiệu quả hiện tượng lấp đầy mà không có nắp (đóng nắp do nắp rác).
Mô tả chất khử trùng nắp chai
b.Tổng quan về thiết bị
1) Máy khử trùng mũ này là một thiết bị hỗ trợ đặc biệt cho dây chuyền sản xuất được phát triển bởi công ty chúng tôi theo đặc điểm quy trình của dây chuyền sản xuất lấp.Chức năng của nó là rửa và làm khô nắp chai được cung cấp bởi thiết bị nắp hoặc máy nâng nắp, và cuối cùng gửi nắp chai đến máy nắp.
2Máy khử trùng nắp được chia thành hai khu vực tùy theo dòng chảy quy trình: khu vực phun nắp và khu vực sấy khô không khí vô trùng, trong đó nắp chai được rửa và sấy khô.Quá trình làm việc cụ thể là như sau:: nắp chai → (công cụ phân loại nắp) → nắp thả đường sắt → nắp phun nước → khô bằng không khí vô trùng → máy vít nắp.
c.Các đặc điểm chính
1) Sự sắp xếp hợp lý của vị trí vòi và được trang bị vòi phun có hiệu suất cao nhập khẩu để đảm bảo rằng nắp chai có thể được rửa sạch hoàn toàn.
2) Việc cô lập hiệu quả được thực hiện giữa khu vực phun nước rửa nắp và khu vực phun không khí vô trùng để tránh dòng chảy nước chéo và đảm bảo hiệu quả sấy.
3) Nắp chai hoạt động trơn tru và đáp ứng các yêu cầu của dây chuyền sản xuất lấp đầy tốc độ cao.
4) Các van thủ công và khí nén được lắp đặt trên đường ống, và điều khiển là đơn giản và thuận tiện.
d. Hệ thống điều khiển
1) Chuyển tiếp gần trên máy phân loại nắp tự động phát hiện số lượng nắp đi qua, được sử dụng để điều khiển khởi động và dừng máy nâng nắp.
2) Nếu một nắp ngược đi vào đường ray rơi nắp, bánh xe ngôi sao nắp ngược trên đường ray rơi nắp sẽ bị kẹt, và công tắc quang điện nắp ngược phát hiện tín hiệu nắp ngược,và báo động yêu cầu người vận hành để loại bỏ nắp ngược.
Lưu ý đặc biệt:
1) Khi các yêu cầu về công nghệ thiết bị chính và cấu hình thành phần trên mâu thuẫn với các thông số kỹ thuật và mô tả ngắn gọn, ghi chú kỹ thuật, số lượng,hoặc hướng dẫn cấu hình trong danh sách cung cấp, nội dung trong danh sách cung cấp sẽ được áp dụng.
2) Các thông số và kích thước thiết bị trên có thể được điều chỉnh trong quá trình thiết kế, và dự thảo thiết kế cuối cùng sẽ được áp dụng.

7Đặt giá và thời gian giao hàng cho dây chuyền sản xuất chai PET tròn 5L-10L và thiết bị đóng gói:

(1) Thời gian hợp lệ của báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3) Khách hàng cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết cho thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4) Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ khi nhận được tiền đặt cọc của khách hàng và mẫu bao bì sản phẩm.

8Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền sản xuất chai PET 5L-10L và thiết bị đóng gói:
(1) Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hoàn toàn mới, chưa được sử dụng, được làm bằng thiết kế mới nhất và vật liệu phù hợp và đáp ứng chất lượng,các thông số kỹ thuật và hiệu suất được quy định trong hợp đồng kỹ thuật trong tất cả các khía cạnh;
(2) Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách,Thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống được đưa vào hoạt động.;
(3) Công ty đảm bảo rằng trong thời gian đảm bảo chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết,sự cố và thiệt hại của dây chuyền sản xuất do khiếm khuyết trong thiết kế, quá trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng thiết bị của người bán;
(4) Thời gian đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi chấp nhận dây chuyền sản xuất.được xác định rằng chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các quy định của hợp đồng, hoặc chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm cả các lỗi tiềm ẩn hoặc sử dụng vật liệu không đủ điều kiện, v.v.),người mua có quyền đề xuất sửa chữa cho người bán trong thời gian đảm bảo chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận pháp lý cấp;
(5) Công ty đảm bảo tính chất cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

9Bảo hành thiết bị cho dây chuyền sản xuất chai PET 5L-10L và thiết bị đóng gói:
(1) Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp, và hệ thống kiểm soát (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành,công ty của chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và dịch vụ kịp thời và hiệu quả (phần đeo không được bảo hành);
(2) Nếu thiết bị bị hỏng và cần sửa chữa tại chỗ,công ty của chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ chạy đến trang web của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (trừ trường hợp bất khả kháng);
(3) Sau thời gian bảo hành, công ty của chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng một loạt các hỗ trợ kỹ thuật ưu tiên, cung cấp phụ tùng thay thế đầy đủ và các dịch vụ sau bán hàng khác cho cuộc sống;

10Bao bì và vận chuyển cho dây chuyền sản xuất chai PET tròn 5L-10L và thiết bị đóng gói:
(1) Phương pháp đóng gói:
Bao bì sử dụng các hộp bao bì đặc biệt mới và vững chắc hoặc khung cố định, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống rỉ sét, chống va chạm,thích hợp cho vận chuyển trên bộ, vận chuyển biển và nâng tổng thể.
(2) Phương pháp vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển biển.