500ml chai thủy tinh sản xuất bia dây chuyền thiết bị đóng gói 18000BPH

Dây chuyền đóng gói bia chai thủy tinh tốc độ cao và chất lượng cao

Công ty TNHH Công nghệ Đóng gói Thượng Hải Bội Dự 

1. Giới thiệu về dây chuyền đóng gói bia chai thủy tinh:
Thông số hiệu suất của dây chuyền đóng gói:
1) Năng lực sản xuất: 18000BPH đến 50000BPH (500ml);
2) Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất: máy dỡ pallet, máy mở thùng, máy rửa chai, máy chiết rót và đóng nắp, máy tiệt trùng, máy đóng gói,
3) Thiết bị phụ bao gồm: máy kiểm tra chai, máy in phun, phát hiện mức chất lỏng, thiết bị làm sạch CIP, v.v.;
4) Loại chai áp dụng: đường kính chai 66-80,5mm, chiều cao chai 210~295mm;
5) Loại nắp áp dụng: nắp vương miện tiêu chuẩn (26mm);
6) Thông số kỹ thuật đóng gói: hộp nhựa 4*6, thùng carton 3*4;

2. Quy trình dây chuyền đóng gói sản xuất bia nói chung:

a. CIP tự động hoàn toàn - Băng tải nắp vương miện - Máy chiết rót và đóng nắp

b. Máy dỡ pallet chai - Máy rửa chai - Máy kiểm tra chai rỗng - Băng tải không áp lực

Máy dỡ pallet thùng - Máy mở thùng – Máy dỡ pallet chai

c. Máy chiết rót và đóng nắp - Máy kiểm tra chai đã chiết rót - Máy tiệt trùng - Băng tải không áp lực - Máy dán nhãn - Máy đóng thùng - Máy xếp pallet

Quy trình dây chuyền đóng gói sản xuất bia tươi:

a. CIP tự động hoàn toàn - Hệ thống lọc bia - Băng tải nắp vương miện - Máy chiết rót và đóng nắp

b. Máy dỡ pallet chai - Máy rửa chai - Máy kiểm tra chai rỗng - Băng tải không áp lực

Máy dỡ pallet thùng - Máy mở thùng – Máy rửa thùng

c. Máy chiết rót và đóng nắp - Máy kiểm tra chai đã chiết rót - Máy tiệt trùng - Băng tải không áp lực - Máy in phun - Máy đóng thùng - Máy xếp pallet

3. Tính năng kỹ thuật cho dây chuyền đóng gói bia chai thủy tinh:
Toàn bộ dây chuyền có bố cục hợp lý, phù hợp với công suất định mức của từng bộ phận theo yêu cầu của dây chuyền sản xuất; toàn bộ dây chuyền có vận chuyển không áp lực và hiệu quả sản xuất cao;
Toàn bộ dây chuyền xem xét đầy đủ việc tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, cũng như việc tái sử dụng nhiệt năng, nước và các loại năng lượng khác; thiết bị dây chuyền sản xuất được trang bị và điều chỉnh hợp lý theo yêu cầu của người dùng.

4. Thiết bị liên quan cho dây chuyền đóng gói bia chai thủy tinh:
1). Máy dỡ pallet thùng
2). Máy rửa chai
3). Máy chiết rót
4). Máy tiệt trùng
5). Máy dán nhãn
6). Máy in phun
7). Máy đóng thùng
8). Băng tải chai & thùng
9). Máy dỡ pallet thùng

5. Giới thiệu về thiết bị chính cho dây chuyền đóng gói bia chai thủy tinh:
1) Máy chiết rót
(1) Rửa chai: Đầu tiên, chai được đưa đến máy chính thông qua xích băng tải, và chai được chia thành khoảng cách theo yêu cầu của máy chính thông qua vít cấp chai. Vít sử dụng vít có bước thay đổi. Bằng cách tối ưu hóa đường xoắn ốc của vít, thiệt hại của bề mặt vít đối với hình thức chai được giảm thiểu. Mặt số chuyển tiếp phù hợp với vít gửi chai vào máy rửa chai. Sau khi chai vào máy rửa chai, chai được kẹp bởi kẹp chai và xoay 180° dưới tác động của thanh ray dẫn hướng xoay, sao cho miệng chai hướng xuống dưới. Khi nó quay đến một khu vực cụ thể, vòi phun phun chất lỏng làm sạch để rửa bên trong và bên ngoài chai, và sau đó thông qua nước đã lọc, chai được xoay 180° một lần nữa dưới tác động của thanh ray dẫn hướng xoay, và được gửi ra khỏi máy rửa chai thông qua mặt số chuyển tiếp để vào quy trình tiếp theo.

(2) Chiết rót:

Các chai đã được làm sạch và khử trùng được vận chuyển đến máy chiết rót thông qua bánh xe chuyển tiếp. Cơ chế định tâm khóa miệng chai tại trạm giao hàng để đảm bảo rằng miệng chai và van chiết rót được căn chỉnh. Sau đó, chai nâng lên dưới tác động của xi lanh đỡ chai, và miệng chai, nắp định tâm và niêm phong miệng van chiết rót được ép chặt. Đồng thời, miệng chai đẩy mở van chiết rót cơ học và bắt đầu chiết rót. Không khí trong chai đi vào ống hồi lưu qua kênh hồi lưu. Sau khi chiết rót, xi lanh đỡ chai hạ xuống dưới tác động của cam áp suất hướng xuống để hoàn thành toàn bộ quá trình chiết rót. Sau đó, nó được xuất ra từ máy chiết rót và đi vào đóng nắp phía sau.
(3) Đóng nắp:
Sau khi chiết rót, chai được vận chuyển đến máy đóng nắp thông qua bánh xe chuyển tiếp. Nắp chai được khóa vào miệng chai trên bánh xe chuyển tiếp và ép (tùy thuộc vào sản phẩm, nitơ lỏng có thể được nhỏ giọt trước khi đóng nắp). Sau khi đóng nắp, chai đi vào máy đóng nắp.
Cụm đóng nắp được điều khiển bởi cam cơ học kép. Cam trên điều khiển chuyển động lên xuống của cụm đóng nắp và cam dưới điều khiển việc đóng nắp (cam dưới sử dụng thiết kế đường cong đóng nắp kép, có thể thực hiện hai thao tác niêm phong trên nắp chai). Máy đóng nắp có động cơ servo bên ngoài để điều khiển bánh răng đóng nắp và số vòng đóng nắp có thể được đặt tùy ý để đáp ứng nhu cầu của nắp chai từ các nhà sản xuất khác nhau và đạt được khả năng thích ứng rộng.

Khi chai vào máy đóng nắp, cam trên và dưới hoạt động đồng thời để điều khiển cụm đóng nắp hạ xuống và đầu ép tạo hình nắp ép nắp chai để giữ cho chai ổn định. Sau đó, cam dưới điều khiển cam nhỏ của dao quay hạ xuống và dao ren đầu đóng nắp và dao vòng chống trộm được siết chặt dưới tác động của lò xo và xoay trong khi máy chính quay và nắp chai bắt đầu được ren. Dưới sự điều khiển của cam dưới, việc quay ren được thực hiện hai lần để đảm bảo chất lượng đóng nắp và vẻ đẹp của ren nắp. Chai đã hoàn thành việc đóng nắp được gửi ra khỏi máy chính ba trong một thông qua bánh xe quay số và đi vào quy trình tiếp theo. Khi đầu đóng nắp cần đặt mô-men xoắn của dao quay, bạn chỉ cần tháo đầu đóng nắp (đầu đóng nắp và cụm đóng nắp được kết nối bằng ren để dễ dàng tháo rời), lắp đầu đóng nắp vào dụng cụ điều chỉnh đi kèm và sử dụng cờ lê mô-men xoắn để đặt chính xác giá trị mô-men xoắn của bốn dao quay của đầu đóng nắp (hai dao ren và hai dao vòng chống trộm).

2). Máy đóng thùng:
Máy đóng thùng cánh tay khớp nối SPC-R do Peiyu sản xuất là một máy đóng thùng tốc độ cao tự động hoàn toàn thông minh. Nó sử dụng một thiết bị servo kép tốc độ cao để đóng gói các loại thùng chứa khác nhau, bao gồm chai thủy tinh, chai nhựa và các mặt hàng dạng hộp khác nhau. Nhịp điệu đóng gói không quá 12 lần mỗi phút. Máy này sử dụng PLC cộng với điều khiển hiển thị màn hình cảm ứng. Hệ thống servo kép có thể hoàn thành bất kỳ đường cong vị trí hợp lý nào, quỹ đạo chuyển động có tác động nhỏ và tốc độ di chuyển cao. Nó được trang bị cảnh báo thiếu chai tắt máy và cấu hình an toàn không có chai không có thùng, điều này tạo điều kiện rất lớn cho việc vận hành, giảm nhân viên quản lý sản xuất và cường độ lao động. Nó là một trong những mô hình được ưa thích để đóng gói thực phẩm tốc độ cao tự động hoàn toàn.
Máy đóng thùng tọa độ chéo bao gồm một robot kiểu H, băng tải cấp chai và băng tải cấp hộp. Nó được điều khiển bởi một động cơ công suất cao và có thể chạy ở tốc độ cao. Nó có thể đóng gói 3 hộp hoặc nhiều sản phẩm hơn cùng một lúc. Nó có độ ổn định tốt, tốc độ nhanh, chuyển động nhẹ và không cần bảo trì.
Máy đóng thùng cánh tay khớp nối do Peiyu sản xuất là một máy đóng thùng tốc độ cao tự động hoàn toàn thông minh. Nó sử dụng một thiết bị servo kép tốc độ cao để đóng gói các loại thùng chứa khác nhau, bao gồm chai thủy tinh, chai nhựa và các mặt hàng dạng hộp khác nhau. Nhịp điệu đóng gói tối đa là 12 lần mỗi phút.
Máy này sử dụng PLC cộng với điều khiển hiển thị màn hình cảm ứng và hệ thống servo kép có thể hoàn thành bất kỳ đường cong vị trí hợp lý nào, với tác động nhỏ đến quỹ đạo chuyển động và tốc độ di chuyển cao.
Nó được trang bị cảnh báo thiếu chai tắt máy và cấu hình an toàn không có chai không có hộp, điều này tạo điều kiện rất lớn cho việc vận hành, giảm nhân viên quản lý sản xuất và cường độ lao động và là một trong những mô hình được ưa thích để đóng gói thực phẩm tốc độ cao tự động hoàn toàn.

3). Máy xếp pallet hộp:
Giới thiệu về máy xếp pallet giàn đơn kênh
Máy xếp pallet giàn đơn kênh là xếp chồng các thùng carton, túi nhựa, túi màng hoặc các gói khác trên pallet (gỗ, nhựa) theo một sắp xếp nhất định và tự động xếp chồng chúng. Nó có thể xếp chồng nhiều lớp, sau đó tự động vận chuyển chúng đến trạm pallet thực tế để xe nâng vận chuyển đến kho để lưu trữ. Thiết bị này sử dụng điều khiển PLC + màn hình cảm ứng để thực hiện vận hành và quản lý thông minh. Nó đơn giản và dễ nắm vững, có thể làm giảm đáng kể sức lao động và giảm cường độ lao động. Nó được thiết kế với khái niệm tốc độ cao, ổn định và tiết kiệm không gian. Ngăn xếp cung cấp sử dụng khay riêng biệt, nhanh hơn và tiết kiệm không gian hơn. Nó có khả năng ứng dụng mạnh mẽ, một máy cho nhiều mục đích sử dụng và điều chỉnh nhanh chóng. Nó có thể được sử dụng để xếp pallet các sản phẩm có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau.
Nó chủ yếu xếp chồng các sản phẩm đã đóng gói (hộp túi thùng) trên các pallet rỗng tương ứng theo một thứ tự sắp xếp nhất định thông qua các hành động cơ học liên tục để tạo điều kiện cho việc xử lý và vận chuyển các sản phẩm theo lô, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất.
Thông số kỹ thuật:
a. Tốc độ xếp chồng của toàn bộ máy 35 túi hoặc 45 hộp/phút (điều chỉnh theo sơ đồ xếp chồng)
Nhân viên bán hàng xác định năng lực thiết bị theo nhu cầu thực tế
b. Tải trọng tối đa trên mỗi lớp 250 Kg
c. Tải trọng tối đa trên mỗi pallet 1500Kg
d. Chiều cao xếp chồng tối đa 1800mm
e. Công suất lắp đặt 20Kw
f. Áp suất không khí 7bar
g. Tiêu thụ không khí 200L/phút
h. Kích thước pallet Kích thước pallet 1000-1300mm (theo nhu cầu cụ thể)

6. Báo giá và thời gian giao hàng cho dây chuyền đóng gói bia chai thủy tinh:

(1). Thời hạn hiệu lực báo giá: 1 tháng;
(2). Phương thức thanh toán: T/T, L/C.
(3). Khách hàng cung cấp các mẫu sản phẩm và bao bì cần thiết để thử nghiệm tại nhà máy miễn phí;
(4). Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc kể từ ngày nhận được tiền đặt cọc và mẫu bao bì sản phẩm của khách hàng.

7. Đảm bảo chất lượng cho dây chuyền đóng gói bia chai thủy tinh:
(1). Công ty đảm bảo rằng hàng hóa được cung cấp là hàng mới, chưa sử dụng, được làm bằng thiết kế và vật liệu mới nhất và đáp ứng chất lượng, thông số kỹ thuật và hiệu suất được chỉ định trong hợp đồng kỹ thuật trên mọi phương diện;
(2). Công ty đảm bảo rằng sau khi dây chuyền sản xuất được hướng dẫn, lắp đặt và gỡ lỗi đúng cách, thiết bị sẽ đạt được các chỉ số hiệu suất kỹ thuật khác nhau của sản phẩm trong vòng 15 ngày kể từ khi toàn bộ hệ thống đi vào hoạt động;
(3). Công ty đảm bảo rằng trong thời gian đảm bảo chất lượng được quy định trong hợp đồng, công ty sẽ chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết, lỗi và hư hỏng của dây chuyền sản xuất do các khiếm khuyết trong thiết kế, quy trình, sản xuất, lắp đặt, gỡ lỗi hoặc vật liệu được cung cấp và chất lượng của thiết bị của người bán;
(4). Thời gian đảm bảo chất lượng thiết bị là 12 tháng sau khi nghiệm thu dây chuyền sản xuất. Nếu trong thời gian đảm bảo chất lượng, người ta phát hiện ra rằng chất lượng hoặc thông số kỹ thuật của thiết bị không đáp ứng các điều khoản của hợp đồng hoặc được chứng minh rằng thiết bị bị lỗi (bao gồm các khiếm khuyết tiềm ẩn hoặc việc sử dụng vật liệu không đủ tiêu chuẩn, v.v.), người mua có quyền đề xuất sửa chữa cho người bán trong thời gian đảm bảo chất lượng sản phẩm theo giấy chứng nhận kiểm tra do bộ phận theo luật định cấp;
(5). Công ty đảm bảo các đặc tính cơ học của thiết bị được cung cấp, chất lượng của sản phẩm và các chỉ số tiêu thụ của sản phẩm.

8. Bảo hành thiết bị cho dây chuyền đóng gói bia chai thủy tinh:
(1). Sau khi thiết bị được chấp nhận, bảo hành 12 tháng được cung cấp và hệ thống điều khiển (thương hiệu Huichuan tiêu chuẩn) cung cấp bảo hành 24 tháng; trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng các phụ tùng thay thế miễn phí và các dịch vụ kịp thời và hiệu quả (các bộ phận hao mòn không được bảo hành);
(2). Nếu thiết bị bị lỗi và cần được sửa chữa tại chỗ, công ty chúng tôi đảm bảo rằng nhân viên bảo trì sẽ đến địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ để giúp khách hàng loại bỏ lỗi kịp thời (trừ trường hợp bất khả kháng);
(3). Sau thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ cung cấp cho người dùng nhiều hỗ trợ kỹ thuật ưu đãi, cung cấp đủ phụ tùng thay thế và các dịch vụ hậu mãi khác trong suốt thời gian sử dụng;

9. Đóng gói và vận chuyển cho dây chuyền đóng gói bia chai thủy tinh:
(1). Phương pháp đóng gói:
Việc đóng gói sử dụng các hộp đóng gói đặc biệt mới và chắc chắn hoặc khung cố định, phù hợp với vận chuyển đường dài, chống ẩm, chống gỉ, chống sốc, phù hợp với vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển và nâng tổng thể.
(2). Phương thức vận chuyển: vận chuyển đường bộ, vận chuyển đường biển.